閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是（shì）壓力測試。壓（yā）力試驗是閥門所能承（chéng）受（shòu）的壓力值是否符合生產規定的（de）要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥（fá）體、閥蓋或因腐蝕損壞（huài）的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥（fá）的定（dìng）壓（yā）、回壓等試驗應符合規範和（hé）有關規定。雙（shuāng）鴨山閥門試壓機（jī）

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥（fá）門。不合格的（de），應進行檢查；中壓和高壓閥（fá）門應進行檢查。

(3)強度（dù）試驗和密封性（xìng）試驗的持續時間一般（bān）為（wéi）2～3min，重（chóng）要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可（kě）相（xiàng）應（yīng）縮短，大口徑閥門（mén）的試驗時間可相應較長。測（cè）試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度（dù）試驗時，閥（fá）體、閥（fá）蓋不（bú）允許出現冒汗（hàn）、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進（jìn）行兩次。試驗時，對（duì）於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄（xiè）漏的閥（fá）門，允（yǔn）許有少量泄漏；由於通用閥門、電（diàn）站閥門、船用閥門等閥門的（de）要求不同，其泄漏量要求應按相（xiàng）關規定執行。

(4)試驗時閥門安（ān）裝位置應處於易於檢查的方向（xiàng）。

(5)試驗（yàn）時壓力應逐漸增加，不（bú）允許突然、驟然增加壓力。

(6)液（yè）壓試（shì）驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對（duì）於焊接連接形式的閥（fá）門，盲板（bǎn）試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流（liú）閥不作關閉件（jiàn）密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允（yǔn）許密封麵塗油外，其（qí）他（tā）閥門不（bú）允（yǔn）許密封麵塗油。

(10)閥門試（shì）壓時（shí），盲板對閥門（mén）的壓（yā）緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如（rú）果壓得過緊，還（hái）會破損（sǔn）)。

(11)具有（yǒu）上密封的（de）閥（fá）門應取出填（tián）料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是（shì）否滲漏。用氣體作試驗時，在填（tián）料函中（zhōng）盛水檢（jiǎn）查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門（mén），檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再（zài）進行密封性（xìng）試驗。對於手動驅動（dòng）裝置，手（shǒu）動關閉閥門後還應進行（háng）密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的（de）旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗（yàn）;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗（yàn）時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查（chá）有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門（mén）關閉力僅允（yǔn）許以一（yī）個（gè）人的正常體力關閉；不能使用杠杆或（huò）其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓（yā）完成後，應及時排除閥門內的積水並擦（cā）幹淨，並做好試驗記錄。