閥（fá）門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般（bān）為三天（tiān）。製（zhì）造出（chū）來的閥門必須經（jīng）過各種性能測試（shì）。最重要的測試之一是壓力測試。壓（yā）力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生（shēng）產規定的要求（qiú）。一般情（qíng）況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注（zhù）意事（shì）項：

(1)一（yī）般情況下，閥門不進行強度（dù）試（shì）驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗（yàn）。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。齊齊哈爾（ěr）閥門試壓機（jī）

(2)閥門（mén）安（ān）裝前應進行（háng）強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要（yào）和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗（yàn）時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時（shí）間可（kě）相應較長。測（cè）試過程中（zhōng），如有疑問，請延長測試時間。強（qiáng）度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥（fá）門的密封（fēng）性試（shì）驗一般隻需進行一（yī）次，但對於安全閥、高（gāo）壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不（bú）重要閥門（mén）和規定允許泄漏（lòu）的閥門，允許有少量（liàng）泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門（mén）等閥門的（de）要求不（bú）同，其泄漏量要（yào）求（qiú）應按相關規定執行。

(4)試驗時閥（fá）門安裝位置應處於（yú）易於檢查的方（fāng）向。

(5)試驗時壓力應（yīng）逐漸增加，不允（yǔn）許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試（shì）壓不（bú）行時，可采（cǎi）用錐麵密封（fēng）或O型圈密（mì）封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密（mì）封性（xìng）試驗，但應作強度試驗及填料（liào）和墊片（piàn）處的密（mì）封性試驗。

(9)閥門試驗時，除（chú）旋塞閥允許密封麵塗油外，其他（tā）閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如（rú）果壓得過（guò）緊，還會破損)。

(11)具有上密封的（de）閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密（mì）封處（chù）於密位置。

(12)對於（yú）帶有驅動裝（zhuāng）置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉（bì）閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關（guān）閉閥門後還應進（jìn）行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主（zhǔ）閥上（shàng）的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件（jiàn）打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體（tǐ）和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓（yā）力試驗時，閥門關（guān）閉力僅允許以（yǐ）一個人的正常體力關（guān）閉；不能使用杠杆或（huò）其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪（lún）直徑（jìng）大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時（shí）排（pái）除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試（shì）驗記錄。