閥門的生（shēng）產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三（sān）天。製造（zào）出來的閥門（mén）必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥（fá）門所能承受的壓力值是否符（fú）合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵（zūn）守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥（fá）門不進行強（qiáng）度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試（shì）驗應符合規範和有關規定。齊齊哈爾閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低（dī）壓（yā）閥門。不合格的（de），應（yīng）進行檢查；中壓和高（gāo）壓閥門應進行檢查。

(3)強度（dù）試驗和密（mì）封性（xìng）試驗的持續時間一般為2～3min，重要和（hé）特殊閥門應持續（xù）5min。小口徑閥門的試驗（yàn）時間可相應縮短（duǎn），大口徑閥門的（de）試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時（shí）間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒（mào）汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一（yī）次，但對於安全閥、高（gāo）壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口（kǒu）徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允（yǔn）許有（yǒu）少（shǎo）量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等（děng）閥（fá）門的要求（qiú）不同，其泄漏（lòu）量要求應（yīng）按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於（yú）易於（yú）檢查（chá）的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸（jiàn）增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥（fá）門空氣。

(7)對於焊接連接（jiē）形式的閥門，盲板試壓（yā）不行時，可采用錐（zhuī）麵密封或O型圈（quān）密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但（dàn）應作強度試驗及填料和（hé）墊片處的密封性試驗。

(9)閥（fá）門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊（jǐn）力不宜（yí）過大（dà），以免閥門產生變形，影響試驗效果（guǒ）(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會（huì）破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢（jiǎn）查。作填料密封性試驗時（shí），不允許上密封處於密位置。

(12)對於（yú）帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進（jìn）行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動（dòng）關閉閥門後還應進行密封試（shì）驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開（kāi）啟。

(14)鑄鐵閥門（mén）強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋（gài），檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關（guān）閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工（gōng）具（扭矩扳手（shǒu）除外（wài））來增加力（lì）。當手（shǒu）輪直（zhí）徑大（dà）於或等於320mm時，允許兩人（rén）合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積（jī）水並擦幹淨，並做好試驗（yàn）記錄（lù）。