閥（fá）門的生產是（shì）一（yī）個既複雜又（yòu）簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生（shēng）產周期一般為三天。製造出來的閥門（mén）必須經（jīng）過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測（cè）試。壓力（lì）試驗是閥門所能承受的（de）壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗（yàn），但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回（huí）壓等試驗應符合規（guī）範（fàn）和有關規定。鶴崗閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度（dù）和密封性試驗。抽查20%的低（dī）壓閥門。不合格的，應進（jìn）行檢（jiǎn）查；中壓（yā）和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度（dù）試驗和（hé）密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應（yīng）持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過（guò）程中，如有疑（yí）問（wèn），請延（yán）長測試時間。強度試驗時（shí），閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏（lòu）現（xiàn）象。閥（fá）門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等（děng）則需要進（jìn）行兩次。試驗時（shí），對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許（xǔ）泄漏的閥門，允許（xǔ）有少量泄漏；由於通（tōng）用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試（shì）驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力（lì）。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣（qì）。

(7)對於焊接連（lián）接形式（shì）的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件（jiàn）密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密（mì）封麵塗油（yóu）。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過（guò）大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如（rú）果壓得過緊，還（hái）會破損)。

(11)具有上密封的閥門應（yīng）取（qǔ）出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是（shì）否滲漏。用氣體作試驗（yàn）時，在填料函中盛（shèng）水檢查。作填料密封性試驗（yàn）時，不允許（xǔ）上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動（dòng）裝置關閉閥門，然後（hòu）再進行密封性試驗。對（duì）於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上（shàng）的（de）旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗（yàn）;主閥關閉件（jiàn）打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗（yàn）時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查（chá）有否滲漏。

(15)壓力（lì）試驗（yàn）時，閥門關閉力僅允許以一（yī）個人的（de）正常體力關閉；不能使用杠（gàng）杆或其他（tā）工具（扭矩扳手除外）來增（zēng）加力。當手（shǒu）輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人（rén）合作關閉。

 (16)閥門（mén）試壓完（wán）成後，應及（jí）時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。