閥（fá）門的生產是一個既複雜（zá）又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等（děng）普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力（lì）試驗是閥門所能承受的壓力值（zhí）是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須（xū）遵守以下（xià）原則和注意事項：

(1)一般情況（kuàng）下，閥門不（bú）進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度（dù）試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。伊春閥門（mén）試壓機

(2)閥（fá）門安裝前應進（jìn）行強度和密封性試驗。抽查20%的低（dī）壓閥（fá）門（mén）。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應（yīng）進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時（shí）間一般為2～3min，重（chóng）要和特殊閥門（mén）應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮（suō）短，大口徑閥門的（de）試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長（zhǎng）測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋（gài）不允（yǔn）許（xǔ）出現冒汗、滲漏（lòu）現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次（cì）。試驗時，對於低壓、大口徑不重要（yào）閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥（fá）門、電站閥門、船用閥門等閥門的要（yào）求不同，其泄（xiè）漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時（shí）閥門安裝位置應處於易（yì）於檢查的方向。

(5)試驗（yàn）時壓力應逐漸增加，不允（yǔn）許突然、驟然增加（jiā）壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵（miàn）密封或O型圈密封進（jìn）行試壓。

(8)節流（liú）閥不作關閉件密封性試驗，但應作強（qiáng）度試驗及填料和（hé）墊片處的密（mì）封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他（tā）閥門（mén）不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不（bú）宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破（pò）損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢（jiǎn）查是否滲漏。用氣體作試驗時（shí），在填料函中盛水檢查。作填料密封（fēng）性試驗時，不允許上密封處（chù）於密位置。

(12)對於帶有驅動（dòng）裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用（yòng）驅動裝置關閉閥門，然（rán）後再進行密封性試驗。對於手動（dòng）驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試（shì）驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在（zài）主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉（bì）件打開時，也（yě）應隨之（zhī）開啟（qǐ）。

(14)鑄（zhù）鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢（jiǎn）查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允（yǔn）許以一個人的正常體力關（guān）閉（bì）；不（bú）能使用杠杆或其（qí）他（tā）工具（扭（niǔ）矩扳手（shǒu）除外）來（lái）增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允（yǔn）許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積（jī）水並（bìng）擦幹淨，並做好試驗記錄（lù）。