閥門的生產是一個既複雜又簡單（dān）的過程（chéng）。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門（mén）的生產周期一（yī）般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生（shēng）產規定的要求。一般情況下（xià），閥門的試（shì）壓必須遵守以下（xià）原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行（háng）強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐（fǔ）蝕損壞（huài）的閥體、閥蓋修複後（hòu）應進行強度試驗（yàn）。安全閥（fá）的定壓、回壓（yā）等試驗應符合規範和有關規定。佳木（mù）斯（sī）閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行（háng）強度和密（mì）封性試驗。抽查（chá）20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應（yīng）進行檢查。

(3)強（qiáng）度試（shì）驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門（mén）應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測（cè）試過程中，如有疑問（wèn），請延長測試時間（jiān）。強度（dù）試驗時，閥體、閥蓋不允許出現（xiàn）冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需（xū）進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次（cì）。試驗時，對於低壓、大口徑不重要（yào）閥門和規定允（yǔn）許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電（diàn）站閥（fá）門、船用閥門等閥門的要求不同，其（qí）泄漏量要求應（yīng）按相關規定執行。

(4)試驗（yàn）時閥門安裝（zhuāng）位置應處（chù）於易（yì）於檢查（chá）的方向。

(5)試驗時壓力（lì）應逐漸增加，不允許突然、驟然（rán）增加（jiā）壓力（lì）。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊（hàn）接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采（cǎi）用錐麵密封或O型圈（quān）密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密（mì）封性試驗，但應作強（qiáng）度試驗及填（tián）料和墊片（piàn）處（chù）的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除（chú）旋塞（sāi）閥允許密（mì）封麵塗油外，其他閥門不允許密封（fēng）麵塗（tú）油（yóu）。

(10)閥門（mén）試壓（yā）時，盲板對閥門的壓緊（jǐn）力不宜過（guò）大，以免閥門產生變形，影響（xiǎng）試驗效（xiào）果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還（hái）會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗（yàn），上密封關閉後，檢查（chá）是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料（liào）函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密（mì）封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關（guān）閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅（qū）動裝置，手動關閉閥門（mén）後還應進行密封試驗（yàn）。

(13)強度試（shì）驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試（shì）驗（yàn）;主閥關閉件打開（kāi）時，也應（yīng）隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試（shì）驗時，應用（yòng）銅（tóng）錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門（mén）關（guān）閉力僅允許（xǔ）以一個人的正常體力（lì）關閉；不能使用杠杆或其他工具（jù）（扭矩扳手除外）來增加力。當（dāng）手輪直徑大（dà）於或等於320mm時，允許（xǔ）兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應（yīng）及（jí）時排除（chú）閥門內的積水並擦幹淨，並做（zuò）好試驗記錄。