閥門的生產是一個既複雜又（yòu）簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等（děng）普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性（xìng）能測試。最重要（yào）的（de）測試（shì）之一是（shì）壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規（guī）定（dìng）的要求。一般情況下，閥門的試壓必須（xū）遵守（shǒu）以下原則和注意事項：

(1)一般情況（kuàng）下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損（sǔn）壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規（guī）範和有關規定。大慶（qìng）閥門試壓機（jī）

(2)閥門（mén）安裝前應進行強度和（hé）密封性（xìng）試驗。抽查20%的低壓閥（fá）門。不合格的，應進行（háng）檢查；中壓和高壓閥門應進行（háng）檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持（chí）續時間一般為2～3min，重要和特（tè）殊閥門應持續5min。小（xiǎo）口徑閥門的試驗（yàn）時間可相應縮短（duǎn），大口徑閥門的（de）試驗（yàn）時間可相應較（jiào）長。測試過程中（zhōng），如有疑問，請延長測試（shì）時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門（mén）的密（mì）封性試驗一般隻（zhī）需進行一次（cì），但（dàn）對於安全閥、高壓閥門等則（zé）需要進行兩次。試（shì）驗時，對於低壓、大（dà）口徑（jìng）不重要閥門（mén）和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄（xiè）漏；由（yóu）於通用閥門、電站閥（fá）門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定（dìng）執行（háng）。

(4)試（shì）驗（yàn）時閥門安（ān）裝位置應（yīng）處於易於檢查的（de）方向。

(5)試驗時（shí）壓力應逐漸增加，不允許（xǔ）突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接（jiē）形式的閥門（mén），盲板試壓不行時，可采用（yòng）錐麵密封或（huò）O型圈密封進行（háng）試壓。

(8)節（jiē）流閥不（bú）作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥（fá）允許密封麵（miàn）塗油外（wài），其他閥門不允（yǔn）許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力（lì）不宜過大，以免閥門產（chǎn）生變形，影響試驗效果(鑄鐵（tiě）閥門如果壓得過緊，還（hái）會破損)。

(11)具有上密封的（de）閥門應（yīng）取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是（shì）否滲漏（lòu）。用氣體作試（shì）驗時，在填料（liào）函中盛水檢查。作填料密封性試（shì）驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動（dòng）裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再（zài）進行密封性試驗。對於手（shǒu）動（dòng）驅（qū）動裝置，手動關閉閥門後還（hái）應進行密封試驗（yàn）。

(13)強度試（shì）驗（yàn）和密封性試驗後裝在（zài）主閥上（shàng）的旁通閥（fá），在主閥進行強度和密（mì）封性試驗;主閥關閉件（jiàn）打開時，也應（yīng）隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門（mén）強度（dù）試（shì）驗時，應（yīng）用銅錘輕敲閥體和（hé）閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓（yā）力試驗時（shí），閥門關閉力僅允許以一個（gè）人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直（zhí）徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積（jī）水並擦幹淨，並做好試驗記錄。