產品參數

一、大興安嶺閥門液壓（yā）測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化（huà）、核（hé）電、化工等使用（yòng）、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想（xiǎng）的大興安嶺閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置（zhì）是采（cǎi）用（yòng）各油缸直接驅動（dòng）來（lái）實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查（chá）各管路有無（wú）泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水（shuǐ）就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試（shì）驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事（shì）項（xiàng）

①測試（shì）台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其（qí）定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各（gè）部件（jiàn）的活動處（chù），要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油（yóu），以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不（bú）能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(大興（xìng）安嶺閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向（xiàng）工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關（guān）掉水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進（jìn）水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄（xiè）壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣（qì）總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力（lì）為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。