產品參數

閥門強（qiáng）度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口（kǒu），後閉閥加壓至試驗壓力進（jìn）行閥門殼體強度試驗，閥門強（qiáng）度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道（dào）的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設（shè）計（jì）溫度≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進（jìn）行殼（ké）體液壓（yā）試驗，不合格者不得使（shǐ）用。羅浮閥（fá）門集團浙江德州西高泵閥有（yǒu）限公司（sī）建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查（chá）閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強（qiáng）度試壓機的（de）試驗（yàn）介質采用（yòng）潔淨水或煤油（yóu）。對於奧氏不鏽（xiù）鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機（jī）的（de）使用（yòng）指南（nán）

德州閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲（máng）板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲（máng）板氣壓表”指示（shì）在（zài）設定壓力位置，關閉控製模塊上“下（xià）盲板進氣閥”，此時（shí）閥（fá）門進入（rù）保壓測試階段。也可通過觀（guān）察（chá）“下盲（máng）板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓（yā）

將“水泵開關（guān）”開啟，水（shuǐ）泵指示燈（dēng）亮，低壓（yā）水泵工作（zuò）；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿（mǎn）後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥（fá）門規格選定高壓水的壓力（lì）值（zhí），調節電接點壓力表即“水壓增壓（yā）表”到該（gāi）值（zhí），開啟“增壓進氣（qì）開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作（zuò），關閉“增壓進氣開關”，關閉控製（zhì）模塊上“下（xià）盲板進水閥”，此時進（jìn）入閥門保壓測試（shì）階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板（bǎn）座上的排水閥，在（zài）上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥（fá）門。

3.閥門強度試（shì）壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按（àn）“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸（gāng）控（kòng）製：按“移出”按鈕（niǔ），橫（héng）移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停（tíng）止運動；按“移進（jìn）”按鈕（niǔ），橫移油缸縮回，觸碰到接近（jìn）開關（guān）XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移（yí）油缸立即停止運動（dòng）。

3. 壓緊油缸（gāng）控製：同時按右上角“壓緊（jǐn）”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按（àn）鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何（hé）時，按“停止”壓緊油缸（gāng）立即停（tíng）止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作（zuò）台移（yí）進/工作台移出”按（àn）鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心（xīn）泵開關為複合開關，即按下（xià）工作，再按下則停止工作（zuò）。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵（bèng）、水（shuǐ）泵、氣控電磁閥（fá）等。

7. 閥門強（qiáng）度試壓機係統報警處理：當濾油器（qì）堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指（zhǐ）示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫度為（wéi）≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質、無毒介質用閥門（mén），應從每批抽10%且不（bú）少（shǎo）於一個，進行液體（tǐ）壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力（lì）<1MPa且公稱直徑（jìng）≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力（lì）試驗，可在係統（tǒng）試壓時進行檢查。