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羅浮閥(fá)門集團(tuán)浙江西高泵閥(fá)有(yǒu)限公司

德州(zhōu)YFA-F型閥(fá)門液壓測試台報價

產品參數(shù)

一、德州閥門液(yè)壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動(dòng),電器控製,對被(bèi)試閥門無任何附加影響(xiǎng)試驗結果的外力。極大地提高工(gōng)作效率和減輕勞動強度,YFA-F型(xíng)閥門液壓測試台廣(guǎng)泛(fàn)用於閥門製造業和石油、石化、核(hé)電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的德州閥門試(shì)壓檢測設備、閥門維修試驗(yàn)設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型(xíng)閥門液(yè)壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位,活動反(fǎn)爪(zhǎo)夾緊法蘭背麵的裝(zhuāng)夾方(fāng)法進行工作。對被測閥(fá)門無附加影響(xiǎng)測(cè)試結果的外力,符合標準規定的閥(fá)門壓力測試要求。

YFA-F型閥門(mén)液壓測試台結構大致可分(fèn)為(wéi)液壓係統、電器控製係統、左右(yòu)工作台活動夾爪和液動(dòng)供(gòng)壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊(jǐn)機構和 90度翻(fān)轉機(jī)構,夾緊機構由夾爪的(de)夾緊裝置和徑向移動裝置組成,夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現,使各爪受力均勻,夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構,實現了各(gè)爪徑向同步移動。左邊工(gōng)作台可自動進退。並具有(yǒu)性能好,結構簡單緊湊(còu)等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電(diàn)器原理圖)安裝在底層固定(dìng)架內,是測試台(tái)的控製(zhì)部分,在與電器聯合控製下使各機構能協調動作,滿足測試程序要求。

三、使用注意(yì)事項和要求(qiú)

1、YFA-F型閥門液壓測試台(tái)安裝:校好設備安置水(shuǐ)平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油,N32—46#抗磨(mó)液壓油或20—30#機械油,注入油箱,油量不能低於油位計下限。

3、接通電源,按油(yóu)泵啟動按鈕,檢(jiǎn)查電機轉(zhuǎn)動方向,是否正確(順時針(zhēn)方向)進(jìn)行5~10分鍾空載運轉後,調節油泵壓力在50MPa進行試機,各(gè)種動作,檢(jiǎn)查各管路(lù)有無泄漏,發現不良現象,應立即停機排除。

4、試驗的介質:隻要是幹淨的水就可以了,循環利用不汙染環境(jìng),隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要(yào)求所需要。在水箱中(zhōng),添加(jiā)防(fáng)鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時,首先根據(jù)被試閥門試驗壓力,要求參照《壓緊油缸所需壓力(lì)對照表》中液壓壓緊係統壓力值,進行增壓壓力調節,嚴禁增(zēng)壓壓力(lì)值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液(yè)壓供壓水泵開始工作前,先調節好電接點壓(yā)力表(biǎo)與被試驗閥門(mén)壓力相同,然後進行工作。 鑄鐵閥門(mén)不得用錘擊(jī),閥門在試驗(yàn)中,操作人員應(yīng)注意安(ān)全,正確使用,特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損,閥門試驗完畢,應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力(lì)表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內,壓力表的量程不能(néng)低於測試壓力(lì)15倍,精度(dù)不低於(yú)1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓(yā)測試台注意(yì)事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清(qīng)潔、被試閥門的法蘭與密封盤(pán),不允許有其定雜物,時刻檢查O形國損壞。 

②測試台(tái)各部件的活動處,要(yào)經常加油,保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備,使3個月既清洗油箱,更換新油,以後每隔一年進行清洗和更換一次,油量不能低於油位計(jì)的下限,油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方(fāng)法

1、被試閥(fá)門的裝夾

按該測試台型號(hào)選擇通徑大不的被試(shì)閥門(德州閥門試(shì)壓機),調整測試(shì)台的左(zuǒ)向工作裝夾位置,將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心(xīn),點(diǎn)動 <左徑向進>按鈕,將(jiāng)壓爪進到被試(shì)閥門的法蘭背後麵的正確位置,按<左軸向緊>按鈕<參(cān)照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液(yè)壓(yā)壓緊係統<增壓>;PN值,按<左向(xiàng)增壓>按鈕,調節<增壓調節閥>,將<左增壓(yā)表(biǎo)>;的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表(biǎo)中的(de)閥門通徑、壓力、 PN值相同,一(yī)切正確後,關閉<氣總開關、氣表開關(guān)泄壓開關>。打開<水總開關(guān)、左向進水>既可作被試閥門密封測試(shì)。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表,水泵開關<低壓水泵>開,先把被試閥門內部水注滿,低水壓力(lì)表為0.5MPa內水已(yǐ)滿,關掉水泵(bèng)開關<低壓水泵>關。再按<高壓水(shuǐ)泵開>調節(jiē)供水泵壓力(lì)調節閥,<供水泵,液壓係統(tǒng)減壓閥J一(yī)25B>把液體(tǐ)試壓壓力(lì)達到和被試閥門(mén)密封(fēng)壓力及(jí)電接點壓力表值相同時,高壓水泵就自(zì)動(dòng)停機,關閉 <總水開關>。保壓(yā)數分(fèn)鍾(zhōng)後,水壓表(biǎo)無下降,測試密封完畢,開<泄壓開關 >,將被試閥門內的(de)壓力泄壓,<水壓表>為零,可以放鬆被試(shì)閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強(qiáng)度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後,繼續進行作強度測試,左向夾緊不變(biàn),調整右向測試台裝夾裝置,按(àn)<移動架進>;按鈕,將移動架一端主盤密封盤(pán),進到被試閥(fá)門法(fǎ)蘭的(de)另一端相(xiàng)碰(pèng),參照左向程序,把右端(duān)壓緊,並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>;中的液壓夾緊係統壓力 <增壓(yā)>;PS值(zhí)相同,開<右向進水>打開被試閥門密封後,參照<=>水壓(yā)、水泵使(shǐ)用方法,進行閥門強度測(cè)試。

4、被試閥(fá)門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時,隻能在左端進(jìn)行密封測試將左邊工作主盤向上(shàng)旋轉(zhuǎn)90度平麵,接<;向上旋(xuán)轉>按鈕,接<1>步驟程度,將被式閥門(mén)裝夾完畢,關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關,向被(bèi)試閥立刻另一端內,注(zhù)入清水,觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開(kāi)關>開<泄壓開關>,氣壓表壓力為零後,再將被試閥門卸下。


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