產品參數（shù）

一、德州閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣（guǎng）泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的德州閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方（fāng）法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響（xiǎng）測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分（fèn）為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動（dòng）供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻（fān）轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台（tái）的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢（jiǎn）查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中（zhōng），添加（jiā）防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表（biǎo）與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊（jī），閥門在試驗（yàn）中，操作人員應（yīng）注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力（lì）15倍，精度（dù）不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試（shì）閥門(德州閥門試（shì）壓機)，調整測試（shì）台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節（jiē）供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一（yī）25B>把液體（tǐ）試壓壓力（lì）達到和被試閥門（mén）密封（fēng）壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分（fèn）鍾（zhōng）後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥（fá）門法（fǎ）蘭的（de）另一端相（xiàng）碰（pèng），參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。