產品（pǐn）參數

一、德州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工（gōng）作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）廣泛用於閥（fá）門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的德州閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端（duān）麵定位，活動（dòng）反爪（zhǎo）夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果（guǒ）的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力（lì）測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實（shí）現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器（qì）聯合（hé）控製（zhì）下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環（huán）利（lì）用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作（zuò）人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄（zhù）鐵閥門時（shí）介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有（yǒu）其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(德州閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試（shì）的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封（fēng）盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓（yā）表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密（mì）封測試。

2、水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿（mǎn），關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測（cè）試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥（fá）門卸下。