產品參數

一、東營閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）全過程由液壓（yā）傳動（dòng），電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一（yī）種先進理（lǐ）想的（de）東營閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部（bù）分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管（guǎn）路有（yǒu）無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循（xún）環（huán）利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗（yàn）壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人（rén）員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清（qīng）潔潤滑使用（yòng）。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(東營閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測（cè）試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水（shuǐ）泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及（jí）電（diàn）接點壓力表（biǎo）值相同（tóng）時，高壓水泵就自（zì）動停（tíng）機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以（yǐ）放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼（jì）續進行作強度（dù）測試，左向夾（jiá）緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架（jià）一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。