產品參數

一（yī）、豐滿閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測（cè）試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和（hé）減輕勞動強度，閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備（bèi）。

二（èr）、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

閥門（mén）液壓（yā）測（cè）試台結（jié）構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活（huó）動夾爪和（hé）液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊（jǐn）裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試（shì）程序要求。

閥（fá）門液壓測（cè）試台的外形結（jié）構示意圖：

使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(豐滿閥門（mén）試壓機)，調整測試台（tái）的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓（yā）、水泵的（de）使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓（yā）力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打（dǎ）開被試閥（fá）門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方（fāng）法

<氣（qì）源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完（wán）畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端（duān）內，注（zhù）入清水，觀察被試（shì）閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。