產品參（cān）數

一、豐滿閥門（mén）液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附（fù）加影（yǐng）響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門（mén）等（děng）單位的一種先（xiān）進理想的（de）豐滿閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進（jìn）行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係（xì）統、電器控（kòng）製（zhì）係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載（zǎi）運轉後，調節油（yóu）泵壓（yā）力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽（xiù）劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試（shì）閥門試驗（yàn）壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內（nèi），壓力表的（de）量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注（zhù）意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台（tái）型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門（mén）(豐（fēng）滿閥門試壓機)，調（diào）整（zhěng）測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾（jiá）緊（jǐn）工作台的密封盤（pán）中心，點動（dòng） <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背（bèi）後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密（mì）封測試。

2、水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓（yā）力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門（mén）內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時（shí）繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被（bèi）試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥（fá）門內的密（mì）封（fēng）性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。