XGM-100-3G型閥門（mén）檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼（ké）體試驗;b. 密（mì）封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號（hào）說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要（yào）由1. 操作台；2.滲漏量測試（shì）櫃；3.法蘭夾（jiá）具；測試輔具等組成。阜新閥門試（shì）壓機

此（cǐ）設（shè）備與管材耐壓（yā）設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在（zài）試驗過程中不應使閥門受到可（kě）能影（yǐng）響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝（zhuāng）被試件。被試件兩端口分別密（mì）封（fēng），沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的（de）顯示。讀數明顯直（zhí）觀。5、主要（yào）性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓（yā）力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺（luó）紋型（xíng）閥門公（gōng）稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試（shì）驗壓力:試驗時,試件內腔應（yīng）承（chéng）受（shòu）的計（jì）算（suàn）壓力。具體壓力值應根（gēn）據（jù）被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是（shì）指對閥體和閥蓋等聯接而成的整（zhěng）個閥門外殼進（jìn）行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯（lián）接（jiē）處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密（mì）封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗（yàn）(試驗壓力見有關標準)。4、 上密（mì）封試驗:檢驗閥杆（gǎn）和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上（shàng）可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥（fá）門。安裝測（cè）試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一（yī）件。a. 法蘭（lán）盤型閥（fá）門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門（mén）法蘭盤（pán）上部用測試輔具(上)通過（guò）螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有（yǒu）快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺（luó）紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在（zài）操作（zuò）台上。把閥（fá）門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需（xū）纏繞密封帶密封)。閥門上端直（zhí）接將輔具(上)擰入即可（kě）。上輔具中間固（gù）定有快換接頭（tóu）。待被測試閥（fá）門安裝好（hǎo）後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試（shì）驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗（yàn）

在上述管路及（jí）被試件已聯（lián）接好的情況（kuàng）下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均（jun1）處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如（rú）果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料（liào）壓蓋的情況下能夠（gòu）可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋（gài）)。被試閥（fá）門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經（jīng）主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲（shèn）漏檢測入口、滲漏檢（jiǎn）測開（kāi）關手閥，滲漏量管，係統內氣體（tǐ）首先被排出。待滲漏檢測管內有（yǒu）水（shuǐ）排出（chū）時，關閉（bì）滲漏（lòu）檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續（xù）一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密（mì）封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分（fèn）壓力壓緊填料壓蓋，以便保（bǎo）持試驗壓力。閥門（mén）啟（qǐ）閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力（lì），然後對殼體（tǐ）(包（bāo）括填料函及閥體（tǐ）與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低壓運（yùn）行狀態。a. 打開滲漏檢測開關（guān）手閥（fá）使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常（cháng）用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值（zhí）。d. 加壓到規定（dìng）壓力，持續一定時間(按（àn）標準規（guī）定（dìng）)關閉滲漏（lòu）排水開（kāi）關，記錄終止時滲（shèn）漏量（liàng）管的刻度值。

評定指標（biāo）

1、殼體試驗，上密封（fēng）試驗，密（mì）封試驗均按（àn）GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備（bèi）滲漏量（liàng）指示值為（wéi）每小（xiǎo）格（gé）為0.1ml。若液麵升高為n格則總的（de）滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護（hù）與保養

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護（hù）保（bǎo）養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦（cā）幹表麵積水(試驗（yàn）時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍（dòng）裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及（jí）時放出，以備下次試（shì）驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。