XGM-100-3G型（xíng）閥（fá）門檢測設備適用於法蘭盤型（xíng）閥門及內（nèi）螺紋型閥門對如下內容（róng）的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及（jí）外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該（gāi）檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。葫蘆島閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據（jù）標準中規定，在試（shì）驗過（guò）程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此（cǐ）本試（shì）驗台采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有（yǒu）影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作（zuò）。b. 測試（shì）櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數（shù）明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑（jìng）：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤（pán）型（xíng）閥門公稱（chēng）通徑（jìng）: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公（gōng）稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力（lì）:試驗時,試件內腔應（yīng）承受的計算壓力。具體（tǐ）壓力值（zhí）應根據被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門（mén）是指對閥體和閥蓋等聯接而成（chéng）的整個閥門外殼進行（háng）的壓（yā）力（lì）試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在（zài）內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉（bì）件和閥（fá）門密封副密封（fēng）性能的（de）試驗(試驗壓力見（jiàn）有關標準)。4、 上密封試驗（yàn）:檢驗閥杆和閥蓋密（mì）封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔（fǔ）具(下（xià）)及閥門法（fǎ）蘭盤用螺栓（shuān）固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法（fǎ）蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓（yā）緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具（jù）中間固定有快換接頭（tóu）。b. 內（nèi）螺紋型閥（fá）門（mén）的安裝將內螺紋型（xíng）閥門（mén）測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測（cè）試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測（cè）入口的（de）快換（huàn）接頭上（shàng）。

通過高壓膠管將水壓（yā）壓（yā）力源（yuán）與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手（shǒu）閥。

試驗（yàn）方法和步驟

一般先進行上（shàng）密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密（mì）封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的情況下，滲（shèn）漏檢測開關打開。滲漏排（pái）水開（kāi）關關閉（bì），其（qí）他閥（fá）門均處於開啟狀態。此時放（fàng）鬆（sōng）被試閥（fá）門的填（tián）料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可（kě）靠地（dì）檢查（chá）上密封的性能，則不必放（fàng）鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使（shǐ）上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口（kǒu）、進壓開關手（shǒu）閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢（jiǎn）測開關手閥（fá），滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管（guǎn）內（nèi）有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（jiān）（按標準規定（dìng）時間），然後檢查上密封（fēng）性（xìng）能（néng）。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力（lì）壓緊填料壓蓋，以便（biàn）保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分（fèn）開啟（qǐ）狀（zhuàng）態，逐漸加（jiā）壓（yā）到試驗壓力（lì），然後對殼體（tǐ）(包括填（tián）料函及（jí）閥體與閥蓋（gài）聯接處)進行檢查（chá）。4.3 密封（fēng）試驗首先使試壓泵處於低壓（yā）運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵（miàn）上（shàng）升到一定高度b. 把被（bèi）試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開（kāi）滲漏排水開關，使滲漏（lòu）量管液麵處於較低（dī）位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持（chí）續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排（pái）水開關，記錄終止時滲漏量（liàng）管的刻度值。

評定指標

1、殼（ké）體試（shì）驗，上密封試驗，密封試（shì）驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏（lòu）量的計算：本檢（jiǎn）測設備滲漏量指示值為（wéi）每小格為0.1ml。若液麵升（shēng）高為n格（gé）則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管（guǎn）材試驗設備試壓泵提供，故維（wéi）護保養（yǎng）較為簡單。a. 經（jīng）常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設（shè）備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的（de）水)。c. 水（shuǐ）箱裏積水要經常放出（chū），尤其冬季，防（fáng）止凍裂水箱。d. 試（shì）驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次（cì）試驗。此圖是一次檢三個（gè）試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。