XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內（nèi）容的測試:a. 殼（ké）體試驗（yàn）;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺（chǐ）寸a. 型（xíng）號（hào）：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該（gāi）檢測設（shè）備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試（shì）櫃（guì）；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。營口閥門（mén）試壓機

此設備與管材耐壓設備配（pèi）套使用a. 操作台： 根據標（biāo）準中規定，在試驗過程中不應使閥（fá）門受到可能影響（xiǎng）試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝被試（shì）件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測（cè）試結果的外力（lì），安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量（liàng）的顯示。讀數明顯直觀。5、主（zhǔ）要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍（wéi）：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤（pán）型閥門公（gōng）稱（chēng）通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱（chēng）通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱（chēng）壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明（míng）

1、 試驗壓力:試驗（yàn）時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力（lì）指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成（chéng）的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋（gài）聯（lián）接處在內的整個殼體的耐（nài）壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟（qǐ）閉件和（hé）閥門密封（fēng）副密封（fēng）性（xìng）能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密（mì）封試（shì）驗:檢驗閥（fá）杆和閥蓋密封（fēng）副密封性能的試驗。

三、 操作規程（chéng）

在操（cāo）作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的（de）閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門（mén）一件。a. 法蘭盤型閥（fá）門的安裝將法蘭盤型測（cè）試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門（mén）法蘭盤上部用測試輔具(上)通（tōng）過（guò）螺栓壓（yā）緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接（jiē）頭（tóu）。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋（wén）固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上（shàng）端直（zhí）接將輔具(上（shàng）)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到（dào）滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與（yǔ）設備的主（zhǔ）壓進口相連，並打開進壓（yā）開關手（shǒu）閥。

試驗方法和步驟（zhòu）

一般先進行上密封試驗（yàn）和殼體試驗，然後（hòu）進行（háng）密封實驗

1、上密封試驗

在（zài）上（shàng）述管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開（kāi）。滲漏（lòu）排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥（fá）門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓（yā）蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料（liào）壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密（mì）封關閉。開啟試（shì）壓泵（bèng），此時壓力水經（jīng）主壓進口、進壓開關（guān）手（shǒu）閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排（pái）出。待（dài）滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關（guān），逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗（yàn）

上述試（shì）驗後，泄（xiè）掉一部分（fèn）壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟（qǐ）狀態，逐漸加壓到試（shì）驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥（fá）體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低壓運（yùn）行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到（dào）一定高（gāo）度b. 把（bǎ）被試閥門啟（qǐ）閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液（yè）麵初始刻度值（zhí）。d. 加壓到規定（dìng）壓力，持續一定時間（jiān）(按標準規定)關閉滲漏排水（shuǐ）開關，記錄終止時滲（shèn）漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體（tǐ）試驗，上密封試（shì）驗，密封試驗均按（àn）GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測（cè）設備滲漏量指示（shì）值（zhí）為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保（bǎo）養

該設（shè）備屬（shǔ）於無動力源設備，設備所用壓力水（shuǐ）由管材試驗（yàn）設備試壓泵提供，故（gù）維（wéi）護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否（fǒu）漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦（cā）幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬（dōng）季，防止凍裂水（shuǐ）箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的（de）水要及（jí）時放出，以備下次試驗。此（cǐ）圖是一次檢三個試件的圖（tú）片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。