XGM-100-3G型閥門（mén）檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適（shì）用試驗介質：水。3、型號（hào）說明及外（wài）形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設（shè）備主（zhǔ）要由1. 操作台；2.滲（shèn）漏量測試櫃；3.法（fǎ）蘭夾（jiá）具；測試輔具等組成。錦州閥門試壓機

此設（shè）備（bèi）與管材耐壓設（shè）備配套使用（yòng）a. 操作台： 根（gēn）據標（biāo）準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到（dào）可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用（yòng）立式（shì）安裝被試件（jiàn）。被試件兩（liǎng）端口分別密封，沒有（yǒu）影響測試結果的外力（lì），安裝方（fāng）便，便（biàn）於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍（wéi）a. 法蘭盤（pán）型閥門（mén）公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力（lì）: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試（shì）驗（yàn）項目說明（míng）

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓（yā）力（lì）。具體（tǐ）壓力值應根據被試件的公稱（chēng）壓力指標及相應的標準（zhǔn）確定。2、 殼體試（shì）驗:對於閥門是指對（duì）閥體和（hé）閥蓋等（děng）聯接（jiē）而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密（mì）性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐（nài）壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能（néng）的試驗(試驗壓力見（jiàn）有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作（zuò）台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操（cāo）作台上(法蘭盤之（zhī）間用O型密封圈密封)閥（fá）門法蘭盤上（shàng）部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥（fá）門（mén）測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的（de）螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具（jù）(上（shàng）)擰入即可。上輔（fǔ）具中間固定有快換接頭。待被（bèi）測（cè）試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入（rù）口的快換接頭上。

通過（guò）高壓膠管（guǎn）將水（shuǐ）壓壓力源與設備的主壓進口相連（lián），並打開（kāi）進壓開關手閥。

試驗方法和（hé）步（bù）驟

一般先（xiān）進行上密封試驗和殼（ké）體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏（lòu）檢測開關打開（kāi）。滲漏排水開關關閉，其他閥門（mén）均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的（de）填料壓（yā）蓋(如果閥門設有上密封檢查裝（zhuāng）置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試（shì）閥門處（chù）於全開狀態，使上密封關閉。開（kāi）啟試壓泵，此時（shí）壓力水（shuǐ）經主（zhǔ）壓（yā）進口、進（jìn）壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢（jiǎn）測入（rù）口、滲漏檢（jiǎn）測開（kāi）關手閥，滲漏量（liàng）管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測（cè）管內有水排出時，關閉（bì）滲漏檢測開關，逐漸加（jiā）壓到（dào）規定的試驗壓力（lì），並持續（xù）一段時間（按標準（zhǔn）規定時間），然後檢查上密封（fēng）性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於（yú）部分開啟狀態，逐漸加壓到（dào）試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及（jí）閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低壓運（yùn）行狀態。a. 打開（kāi）滲漏（lòu）檢測開關手閥使滲漏（lòu）量管液麵上升到一定（dìng）高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲（shèn）漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記（jì）錄液麵初始刻度值（zhí）。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按標（biāo）準規定)關閉滲漏排水開（kāi）關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量（liàng）的計算（suàn）：本檢測設備滲漏量指示值（zhí）為每小格為0.1ml。若液麵升高（gāo）為n格則總的滲（shèn）漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備（bèi）維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備所（suǒ）用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是（shì）否（fǒu）漏水，如有滲漏現象應及時更換（huàn）密封墊。b. 經常保（bǎo）持設（shè）備清潔，擦幹（gàn）表麵積水(試（shì）驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常（cháng）放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下（xià）次試驗。此圖（tú）是一次檢三個（gè）試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。