XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋（wén）型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用（yòng）試驗（yàn）介（jiè）質（zhì）：水。3、型號說（shuō）明（míng）及外形尺（chǐ）寸（cùn）a. 型（xíng）號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要（yào）由1. 操作台；2.滲（shèn）漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測（cè）試（shì）輔具等組成。丹東閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗（yàn）過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立（lì）式安裝（zhuāng）被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量（liàng）：　0～8ml。6、 適用檢測（cè）範（fàn）圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋（wén）型閥門公稱（chēng）通（tōng）徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗（yàn）壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根（gēn）據被試件的（de）公稱壓力指標（biāo）及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而（ér）成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的（de）致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密（mì）封試驗:檢驗（yàn）啟閉（bì）件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標（biāo）準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗（yàn）。

三、 操作規程

在操作台（tái）1上（shàng）可安裝測試（shì）DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測（cè）試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用（yòng）O型密封圈密封（fēng）)閥門法蘭（lán）盤上部用測試（shì）輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間（jiān）用（yòng）O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門（mén）測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在（zài）下輔具的螺紋上（shàng）。(螺紋處需纏繞密（mì）封帶密封)。閥（fá）門（mén）上端直（zhí）接將輔具(上)擰入（rù）即可。上輔具中間固定有快換接（jiē）頭。待被測試閥（fá）門安裝好（hǎo）後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高（gāo）壓膠管（guǎn）將水壓壓（yā）力源與設備的主壓進（jìn）口相連，並打開進壓開關（guān）手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行（háng）上密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件（jiàn）已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥（fá）門均處於開（kāi）啟狀（zhuàng）態。此時放（fàng）鬆被（bèi）試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填（tián）料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此（cǐ）時壓力水經主壓進（jìn）口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲（shèn）漏檢測入口、滲漏檢測開關手（shǒu）閥，滲漏量管，係統內氣（qì）體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力（lì），並持續一段時間（按標（biāo）準規定時間），然後（hòu）檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件（jiàn）處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接（jiē）處)進行檢查。4.3 密封試（shì）驗首先（xiān）使試壓泵處於低壓運行狀（zhuàng）態。a. 打（dǎ）開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上（shàng）升（shēng）到一定高度b. 把被試閥門啟閉件（jiàn）關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水（shuǐ）開（kāi）關，使滲漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄（lù）液麵初始刻度（dù）值（zhí）。d. 加壓（yā）到（dào）規定壓力，持續一定時間(按標（biāo）準規定)關閉滲漏排水開關（guān），記錄（lù）終止時滲漏量管的刻（kè）度值。

評（píng）定指標

1、殼（ké）體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算（suàn）：本檢測設備滲漏量指示（shì）值（zhí）為每小格為0.1ml。若液麵升（shēng）高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備（bèi）屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管材（cái）試（shì）驗設備試壓泵提供，故維護保養較為簡（jiǎn）單。a. 經常檢查（chá）設備各閥門及其聯接處是否（fǒu）漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常（cháng）放出，尤其（qí）冬季，防止凍裂水箱。d. 試（shì）驗完畢滲漏量玻璃管內（nèi）的水（shuǐ）要及時放（fàng）出（chū），以備（bèi）下次試驗。此（cǐ）圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一（yī）個試件的圖片和（hé）這個不一樣。