XGM-100-3G型閥門檢測設備適（shì）用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的測（cè）試:a. 殼體試驗;b. 密（mì）封試（shì）驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型（xíng）號（hào）說（shuō）明及外（wài）形尺（chǐ）寸a. 型號（hào）：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高（gāo）H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測（cè）設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。本溪閥（fá）門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不（bú）應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用（yòng）立式安裝被試件。被試件兩端口分（fèn）別密封，沒有影響測試結果的外（wài）力（lì），安裝方（fāng）便，便（biàn）於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀（dú）數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適（shì）用（yòng）通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤（pán）型閥門公（gōng）稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋（wén）型閥門（mén）公（gōng）稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試（shì）驗（yàn）項目說明

1、 試驗（yàn）壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體（tǐ）壓力值應根據被試件的（de）公稱（chēng）壓力指標及相應的標（biāo）準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼（ké）進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及（jí）包括（kuò）閥體與閥蓋聯接處在內的整個（gè）殼體的（de）耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標（biāo）準)。4、 上密（mì）封（fēng）試（shì）驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作（zuò）台1上（shàng）可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測（cè）試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥（fá）門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及（jí）閥門法蘭（lán）盤（pán）用螺栓固（gù）定在操作（zuò）台上(法蘭盤之間用O型密封（fēng）圈密封)閥門法蘭盤（pán）上部用測試（shì）輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上（shàng）輔具中間固定（dìng）有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將（jiāng）內螺紋型閥門測試輔具(下用（yòng）螺紋固定在操作台上。把閥門直（zhí）接（jiē）擰在（zài）下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶（dài）密封)。閥門上端（duān）直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打開進壓（yā）開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件（jiàn）已聯接好的情況下，滲漏（lòu）檢測（cè）開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均（jun1）處於開啟狀（zhuàng）態。此時放鬆被試閥門（mén）的填料壓蓋(如果（guǒ）閥（fá）門設有（yǒu）上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情（qíng）況下能夠可靠地檢查上密（mì）封的性能，則不必放鬆填（tián）料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主（zhǔ）壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有（yǒu）水排出時，關閉（bì）滲漏檢測開關（guān），逐漸加壓到規定（dìng）的試（shì）驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間（jiān）），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後（hòu），泄掉（diào）一部分壓力壓（yā）緊填料壓蓋，以便保持試（shì）驗壓（yā）力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓（yā）力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯（lián）接處)進行檢查。4.3 密封試驗首（shǒu）先使試壓泵（bèng）處於低壓運行（háng）狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥（fá）使滲漏量管液麵上升（shēng）到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏（lòu）排水（shuǐ）開關，使滲漏量管液麵（miàn）處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓（yā）力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排（pái）水開（kāi）關，記錄終（zhōng）止時滲漏（lòu）量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢（jiǎn）測設（shè）備滲漏量指（zhǐ）示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該（gāi）設（shè）備（bèi）屬於無動力源設備，設備所（suǒ）用壓力水由管材（cái）試驗設備試壓泵提供（gòng），故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否（fǒu）漏（lòu）水，如（rú）有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試（shì）驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及（jí）時放（fàng）出，以備下次試（shì）驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的（de）圖片和這個不一樣。