XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及（jí）內螺紋型閥門對如下（xià）內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設（shè）備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長（zhǎng）L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢（jiǎn）測設備主要由1. 操作台；2.滲（shèn）漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試（shì）輔具等組成。盤錦閥門試壓機

此設備與管材耐壓設（shè）備配套使用a. 操作台： 根據標準（zhǔn）中規（guī）定，在試驗過（guò）程中不應使閥門受到可能影響試驗（yàn）結果的外力。因此本試驗台（tái）采用立式安（ān）裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響（xiǎng）測試結果的外力，安裝方便，便（biàn）於操作。b. 測試（shì）櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型（xíng）閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力（lì）: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應（yīng）承受的計算壓力。具（jù）體壓力值應根據被試件的公稱壓（yā）力指標及相（xiàng）應的標準確（què）定。2、 殼（ké）體試驗:對於閥門是指對閥體和閥（fá）蓋等聯（lián）接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目（mù）的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體（tǐ）與閥蓋聯接處在內的整（zhěng）個殼體（tǐ）的耐壓能力。3、 密封試驗（yàn）:檢驗啟閉件（jiàn）和閥門（mén）密封副密封性能的（de）試驗（yàn）(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥（fá）杆和閥蓋（gài）密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可（kě）安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門（mén）的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門（mén）法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭（lán）盤之間用O型密封（fēng）圈密（mì）封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓（shuān）壓緊（jǐn）(法蘭盤之間用O型圈（quān）密（mì）封（fēng）)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的（de）螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封（fēng）)。閥門上（shàng）端直接將輔（fǔ）具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後（hòu），將高壓軟管插到滲漏檢測入（rù）口的快換接（jiē）頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並（bìng）打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關（guān）打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門（mén）均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的（de）填料壓蓋(如（rú）果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料（liào）壓蓋的情況（kuàng）下能夠可靠地（dì）檢查上密封的性能（néng），則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態（tài），使上密封關閉（bì）。開啟試（shì）壓泵（bèng），此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓（yā）軟管、滲漏檢測入口、滲漏（lòu）檢測開關手（shǒu）閥，滲漏（lòu）量管，係統內氣（qì）體首先被排出。待滲漏檢（jiǎn）測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸（jiàn）加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時（shí）間（按標準規定（dìng）時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試（shì）驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓（yā）蓋，以便保持試驗壓力（lì）。閥門啟閉（bì）件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓（yā）力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢（jiǎn）查。4.3 密封（fēng）試驗首先使試壓泵處於（yú）低壓運行狀態。a. 打開滲（shèn）漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試（shì）閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量（liàng）管液麵處於較（jiào）低位（wèi）置, 待液麵穩定（dìng）後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到（dào）規定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排（pái）水（shuǐ）開關，記錄終止時滲漏量管（guǎn）的（de）刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏（lòu）量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為（wéi）每小格為0.1ml。若液麵升高為（wéi）n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與（yǔ）保（bǎo）養

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓（yā）力水由管材試驗設備（bèi）試（shì）壓泵提供，故維護保養較為簡（jiǎn）單。a. 經常檢（jiǎn）查設備各（gè）閥門（mén）及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗（yàn）時所漏的水（shuǐ）)。c. 水箱裏積水要經常放（fàng）出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完（wán）畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此（cǐ）圖（tú）是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。