XGM-100-3G型閥門檢測設備適用（yòng）於法（fǎ）蘭盤型閥門（mén）及內螺紋型閥門（mén）對如下內（nèi）容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗（yàn）介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主（zhǔ）要由（yóu）1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具（jù）等組（zǔ）成。鞍山閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準（zhǔn）中規定，在試驗過（guò）程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此（cǐ）本（běn）試驗台采（cǎi）用立式安（ān）裝被試件。被試件兩端口分（fèn）別（bié）密封，沒有影響測試結（jié）果的外力，安裝方便，便於操作（zuò）。b. 測試櫃：測試櫃（guì）主要用於滲漏量的顯（xiǎn）示。讀數（shù）明顯直觀。5、主要性能指標a. 適（shì）用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍（wéi）：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥（fá）門（mén）公稱（chēng）通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公（gōng）稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明（míng）

1、 試驗壓力:試驗時,試件內（nèi）腔應承受的計算壓力。具（jù）體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定（dìng）。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整（zhěng）個閥門外殼進（jìn）行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥（fá）蓋的致密性及包括閥體（tǐ）與閥蓋聯接處在內的整個殼體（tǐ）的耐壓能力。3、 密封試驗:檢（jiǎn）驗啟閉件和閥（fá）門密封副密封性（xìng）能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗（yàn）:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程（chéng）

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一（yī）件。a. 法蘭盤型閥門的（de）安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及（jí）閥門法蘭盤用螺栓固定在操（cāo）作台上（shàng）(法蘭盤之間用O型密（mì）封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通（tōng）過螺栓壓緊(法（fǎ）蘭（lán）盤之間用O型圈密封)。上輔具中間（jiān）固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝（zhuāng）將內螺紋型閥門測（cè）試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把（bǎ）閥（fá）門直接擰在下（xià）輔具的螺紋上。(螺紋處需（xū）纏繞密（mì）封帶密（mì）封)。閥門上端直接將（jiāng）輔具（jù）(上（shàng）)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安（ān）裝好（hǎo）後，將高（gāo）壓軟管插到滲漏檢測（cè）入口的（de）快換接頭（tóu）上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓（yā）進口相連，並打開（kāi）進壓（yā）開關手閥。

試（shì）驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼（ké）體（tǐ）試驗，然後進（jìn）行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試（shì）件已聯（lián）接好的情況下，滲漏檢測開關打（dǎ）開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處（chù）於開啟狀態。此時放（fàng）鬆被試閥（fá）門的（de）填料壓蓋(如果閥門設有（yǒu）上密封檢查裝置。且在（zài）不放鬆填料壓蓋的（de）情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏（lòu）檢測入口、滲漏檢測開關手閥（fá），滲漏量管，係統內氣體首（shǒu）先被排出（chū）。待滲漏檢測（cè）管（guǎn）內有水排出時，關閉滲漏檢測開關（guān），逐漸加壓到（dào）規定的試驗壓（yā）力，並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上（shàng）密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後（hòu），泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋（gài），以便保持試驗壓力（lì）。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼（ké）體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首（shǒu）先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打（dǎ）開滲漏檢（jiǎn）測開關（guān）手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊（jǐn）(正（zhèng）常用（yòng）力)c. 打開滲漏排水開（kāi）關，使（shǐ）滲漏量管液麵處於較低位置（zhì）, 待液（yè）麵穩定後記（jì）錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按標（biāo）準規定)關閉（bì）滲漏排（pái）水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體（tǐ）試驗，上密封試驗，密封試（shì）驗均按GB/T13927標準規（guī）定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量（liàng）指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格（gé）則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備（bèi）屬於無動力源設備，設（shè）備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養（yǎng）較（jiào）為簡單。a. 經常檢（jiǎn）查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊（diàn）。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水（shuǐ）)。c. 水箱裏積水要經常放出（chū），尤其冬季（jì），防（fáng）止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗（yàn）。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片（piàn）和這個（gè）不一樣。