產品參數

一、哈爾濱閥門（mén）液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產（chǎn）閥門檢測設備技術（shù）的基礎上按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一（yī）代YFA-F型液壓閥門測試（shì）台。閥門（mén）液壓測（cè）試台集（jí）機電、液壓（yā）、試壓、液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高（gāo）等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理（lǐ）及結構

閥門液（yè）壓測試（shì）台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外（wài）力，符（fú）合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置（zhì）是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪（zhǎo）徑向（xiàng）同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、使用注意事（shì）項和要求

1、設備安（ān）裝：校好（hǎo）閥（fá）門液壓（yā）測試台安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環（huán）境等優（yōu）點（diǎn），因而應用廣泛，要確保對被試閥門（mén）不會（huì）腐（fǔ）蝕及在（zài）閥門液壓機介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵（bèng）開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全（quán），正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不（bú）低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試（shì）台各部件的（de）活動（dòng）處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的（de）下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴（yán）格檢查限（xiàn）位裝置是否靈活（huó）可（kě）靠，當吊鉤升至上（shàng）極限位置時，吊鉤外殼到卷筒（tǒng）外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊（diào）鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上（shàng）。

⑤液壓閥（fá）門測試台（tái）應由專人操縱，操（cāo）縱者應（yīng）充分掌握安（ān）全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由（yóu）專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采（cǎi）取措施，並仔細（xì）加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門（mén）(哈爾濱閥門試（shì）壓機)，調整測試台的（de）左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密（mì）封測試（shì）。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高（gāo）壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封測試完（wán）畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝（zhuāng）夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端（duān）相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對（duì）照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開（kāi）<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用（yòng）方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣（qì）源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試（shì）閥（fá）門（mén）內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開（kāi）<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再（zài）將被試閥門卸下。