產品參數

一、哈爾濱閥門液壓測（cè）試台概述

閥門液壓測試台是我公司（sī）在（zài）積累多年（nián）生（shēng）產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門壓（yā）力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，自行設計（jì）改進新一代YFA-F型液壓閥（fá）門測試台。閥門液壓測（cè）試台集機電、液壓（yā）、試（shì）壓、液體介質貯存循（xún）環使用於一體，具（jù）有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特（tè）點。

閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥（fá）門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先（xiān）進（jìn）理想的閥門（mén）試驗檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附（fù）加影響測試結（jié）果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構（gòu）能協調動作，滿足（zú）測試程序要求（qiú）。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、使用注意事（shì）項和要求

1、設備安裝：校（xiào）好閥（fá）門液壓測試台安置水平或（huò）用混凝土固定底腳（jiǎo）螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：水具有方便，不汙染環境（jìng）等優點，因而應用（yòng）廣泛，要確（què）保對被試閥門（mén）不會腐蝕（shí）及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢（bì），應將閥（fá）門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的（de）壓力表必（bì）須經（jīng）當（dāng）地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於 1.5級。

8、閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測（cè）試台（tái）工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極（jí）限位置時，吊（diào）鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下（xià）極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安（ān）全圈，有效安（ān）全圈必須在2圈以（yǐ）上。

⑤液壓閥門（mén）測試（shì）台應由專人操縱，操（cāo）縱者應充（chōng）分掌握安全（quán）操作規（guī）程，嚴（yán）禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓（yā）閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使（shǐ）用（yòng）操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(哈爾濱閥門試壓機)，調（diào）整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法（fǎ）蘭（lán）背後（hòu）麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液（yè）體試壓（yā）壓力達到和（hé）被（bèi）試閥門密封壓（yā）力及（jí）電接點壓力表（biǎo）值相同時（shí），高壓水（shuǐ）泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時（shí）繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封測試完畢（bì）後，繼續進行作強度測（cè）試，左（zuǒ）向夾緊不（bú）變，調（diào）整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移（yí）動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測（cè）試將左邊工（gōng）作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試（shì）閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為（wéi）零後（hòu），再將被試閥門卸下（xià）。