產品參數

一、哈（hā）爾濱閥門液壓測試（shì）台概述（shù）

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥（fá）門檢測設備（bèi）技術的基礎上（shàng）按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電（diàn）、液壓、試壓、液體介質貯存循（xún）環使（shǐ）用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動（dòng）化程度高等特點。

閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極（jí）大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，閥門液壓（yā）測（cè）試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測（cè）設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理（lǐ）及（jí）結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響（xiǎng）測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等（děng）部件組（zǔ）成。右邊工作台（tái）設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來（lái）實（shí）現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各（gè）爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

閥門液壓測試台（tái）的外形（xíng）結構示意（yì）圖：

三、使（shǐ）用注意事（shì）項和要求

1、設備安裝：校好閥（fá）門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械（xiè）油，注（zhù）入油箱，油量不能低（dī）於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟（qǐ）動按（àn）鈕（niǔ），檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而（ér）應用廣泛，要確（què）保對被試閥門不會（huì）腐蝕及在閥門液壓（yā）機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前（qián），先調節好電（diàn）接（jiē）點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員（yuán）應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表必須經（jīng）當地（dì）計（jì）量部門鑒定合（hé）格（gé）其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤（pán），不（bú）允（yǔn）許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台（tái）各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後（hòu）每隔一（yī）年（nián）進行清（qīng）洗和更換（huàn）一次，油量（liàng）不能低於油位計的下（xià）限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時（shí），必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位（wèi）置時，吊鉤外殼到卷（juàn）筒（tǒng）外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大（dà）於120mm）。當吊鉤（gōu）降至下極限位置時，應（yīng）保（bǎo）證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全（quán）圈必須在2圈以上。

⑤液壓（yā）閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操（cāo）作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期（qī）對（duì）液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔（zǎi）細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(哈爾濱閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫（fū）緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接（jiē）點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行（háng）強度測試。

3、被試（shì）閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密（mì）封測試完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向（xiàng）上（shàng）旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試（shì）完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力（lì）為零後，再（zài）將被試閥門卸下。