產（chǎn）品參數

一（yī）、哈爾濱閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無（wú）任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石（shí）化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種（zhǒng）先進（jìn）理想的哈爾濱閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右（yòu）工作台（tái）活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置（zhì）和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退（tuì）。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢（jiǎn）查各管（guǎn）路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介（jiè）質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據（jù）被試（shì）閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力（lì）表與（yǔ）被（bèi）試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確（què）使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液（yè）壓油（yóu）要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設（shè）備，使（shǐ）3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限（xiàn），油箱內的（de）油液（yè）溫度不（bú）能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門（mén）的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試（shì）閥門(哈爾濱閥（fá）門試壓機)，調（diào）整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被（bèi）試（shì）的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值（zhí）相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無（wú）下降，測試（shì）密封完（wán）畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力（lì）泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密（mì）封試壓完畢後，繼續（xù）進行作（zuò）強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開（kāi）關、右向（xiàng）進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。