產品參數

一、哈爾濱閥門（mén）液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製（zhì），對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣（guǎng）泛用於閥門（mén）製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的哈爾濱閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵（miàn）定（dìng）位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作（zuò）。對被（bèi）測閥門無（wú）附加影響測試結果（guǒ）的外（wài）力，符合標（biāo）準規定（dìng）的（de）閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統（tǒng）、左右工（gōng）作台活動（dòng）夾（jiá）爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作（zuò）台設（shè）有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各（gè）爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠（gàng）杆（gǎn）式結構（gòu），實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控（kòng）製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序（xù）要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油（yóu）泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動（dòng）方（fāng）向，是（shì）否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首（shǒu）先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才（cái）可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力（lì）表必（bì）須（xū）經當地計（jì）量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在（zài）有效（xiào）期（qī）內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一（yī）次，油量不（bú）能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(哈（hā）爾濱閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥（fá）門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左（zuǒ）向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門（mén）密封（fēng）壓力及電接（jiē）點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將（jiāng）左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完（wán）畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。