產品參數

一、哈爾濱閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕（qīng）勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的哈爾濱閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為（wéi）液（yè）壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原（yuán）理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和（hé）要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓（yā）油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不（bú）良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試（shì）閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開（kāi）始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置（zhì）的壓力表（biǎo）必須經當（dāng）地計量部門（mén）鑒定合（hé）格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應（yīng）保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔（gé）一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(哈（hā）爾（ěr）濱閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓（yā）力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架（jià）一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一（yī）端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照（zhào）<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注（zhù）入清水，觀察被（bèi）試閥（fá）門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。