產品參數

一、哈爾濱閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的哈爾濱閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活（huó）動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台安裝（zhuāng）：校好設備（bèi）安（ān）置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油（yóu）泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正（zhèng）確(順時針方（fāng）向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不（bú）良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造（zào）成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁（jìn）增壓壓力值超（chāo）高、防（fáng）止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調（diào）節（jiē）好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓（yā）油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用（yòng）操作（zuò）方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不（bú）的被試閥門(哈爾濱閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊（jǐn）工作台的（de）密（mì）封盤（pán）中心，點動 <左（zuǒ）徑（jìng）向進>按鈕，將（jiāng）壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵（miàn）的（de）正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑（jìng）、壓（yā）力、 PN值相同（tóng），一（yī）切正（zhèng）確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零（líng），可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進（jìn）行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣（qì）源用戶自備連（lián）接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟（zhòu）程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開（kāi）關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。