產（chǎn）品參數

一、哈爾濱閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的（de）哈爾濱閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液（yè）壓（yā）係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構（gòu）由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受（shòu）力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采（cǎi）用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力（lì），要求參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門（mén）試（shì）驗（yàn）完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格（gé）證應在有效期內，壓（yā）力表（biǎo）的量（liàng）程不能低於測試（shì）壓力15倍（bèi），精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大（dà）不的被試閥門(哈爾濱閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再（zài）按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力（lì）達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓（yā）水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門（mén）或同時繼續進行（háng）強度測（cè）試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門（mén）卸下（xià）。