產品參數

一、杭州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造（zào）業和石油、石（shí）化（huà）、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的杭州閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器（qì）控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成（chéng），夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的（de）徑向移動裝（zhuāng）置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向（xiàng），是否正確(順時針（zhēn）方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現（xiàn）不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用（yòng）不汙染環境，隻需要（yào）確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或（huò）者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安（ān）全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力（lì）表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進（jìn）行清洗（xǐ）和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾（jiá）

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(杭州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭（lán）背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一（yī）切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開（kāi）>調（diào）節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體（tǐ）試壓（yā）壓力達到（dào）和被試閥門密（mì）封（fēng）壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測（cè）試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓（yā）夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥（fá）門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門（mén）氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。