產品參數

一、杭州閥（fá）門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）全過程由液（yè）壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等（děng）單位的一（yī）種先進理想的杭州閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分（fèn）為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實（shí）現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位（wèi）計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄（xiè）漏，發（fā）現不良現象（xiàng），應立（lì）即停機排（pái）除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環（huán）利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門（mén）不會造（zào）成腐（fǔ）蝕及在液壓（yā）測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試（shì）閥門（mén）試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓（yā）力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗（yàn）裝置的壓力表必須（xū）經當（dāng）地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處（chù），要經（jīng）常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投（tóu）入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔（gé）一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(杭州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背（bèi）後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高（gāo）壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或（huò）同時（shí）繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開（kāi）關、泄壓開（kāi）關、右（yòu）向進水（shuǐ）。開（kāi）c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立（lì）刻另一（yī）端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。