產品參數

一、杭州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影（yǐng）響試（shì）驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核（hé）電（diàn）、化（huà）工等使（shǐ）用、閥門（mén）維（wéi）修部門等單（dān）位的（de）一種先進理想（xiǎng）的杭州閥門（mén）試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試（shì）結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液（yè）壓係（xì）統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試（shì）台安裝：校好（hǎo）設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查（chá）各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作（zuò）前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓（yā）力（lì）相同，然後（hòu）進行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應（yīng）將（jiāng）閥門（mén）內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應（yīng）保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大（dà）不的被試閥門(杭州閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓（yā）壓緊（jǐn）係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表（biǎo）中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被（bèi）試閥門密（mì）封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓（yā）力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減（jiǎn）壓（yā）閥（fá）J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電（diàn）接（jiē）點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保（bǎo）壓數（shù）分鍾後（hòu），水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測（cè）試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端（duān）壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內（nèi）的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。