產品參數

一、杭州閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的杭州閥門（mén）試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位（wèi），活（huó）動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影（yǐng）響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可（kě）分為液壓（yā）係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻（yún），夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具（jù）有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊（còu）等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或（huò）用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通（tōng）電（diàn）源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動（dòng）方向（xiàng），是（shì）否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻（zhī）要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注（zhù）意（yì）測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的（de）法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗（xǐ）和更（gèng）換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不（bú）能（néng）超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(杭州閥門試壓（yā）機（jī）)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位（wèi）置，將被試的閥門（mén）放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢（bì）後，繼續（xù）進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不（bú）變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照（zhào）左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打（dǎ）開被試（shì）閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。