一般情況下（xià），工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補（bǔ）過（guò）後閥體和閥蓋或（huò）腐蝕損傷的（de）閥體和閥蓋應作（zuò）強度試驗。對於（yú）安（ān）全（quán）閥門，其（qí）定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關（guān）規（guī）程的規定（dìng）。閥門安（ān）裝（zhuāng）之前應在河北閥門（mén）液壓測試台（tái）上作閥門強度試驗和閥（fá）門密封試驗。低壓閥門抽（chōu）查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試（shì）壓常用的介質有水、油、空氣、蒸（zhēng）汽、氮氣（qì）等，各類工業閥門含氣動閥門（mén）的試壓方法如（rú）下（xià）：

截止閥和節（jiē）流閥的強度試驗，通常將組裝好的（de）閥門放在試壓架中，打開閥瓣（bàn），注入介質至（zhì）規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗（hàn）和（hé）滲漏。也可單件進行強（qiáng）度試驗。 密封性試驗（yàn）隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端（duān）引入至規定（dìng）值，檢查填料和墊片處；待合格後關（guān）閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如（rú）果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢（jiǎn）查填料和（hé）墊片（piàn）處；再關閉閥瓣（bàn），打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘（zhá）閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性（xìng）試驗（yàn）有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓（yā）力升（shēng）至規定值；然後關（guān）閉（bì）閘板，立即取出閘閥，檢查閘（zhá）板兩側密封（fēng）處有否滲漏（lòu）或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值（zhí），檢查閘板兩側（cè）密封處。以上方法叫（jiào）做中間試壓。這種（zhǒng）方（fāng）法不宜在公（gōng）稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封（fēng）試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓（yā）力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲（shèn）漏。再（zài）倒頭，作以上（shàng）重複試驗至合格為止。
氣動閘閥（fá）填料和（hé）墊片處密封性試驗應在（zài）閘板密封性試驗之前進行。

氣（qì）動球閥的強度（dù）試驗應在ball valve球體半（bàn）開（kāi）狀態下（xià）進（jìn）行。

① 浮（fú）動式球閥密封性試（shì）驗：將（jiāng）閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次（cì），閥門處於關閉狀態時打開封閉端（duān）檢查（chá），同時檢（jiǎn）查填料和墊片處密封性能，不得有（yǒu）滲漏（lòu）現象。然後從另（lìng）一端引入試驗介質，重（chóng）複上述試驗。

② 固定式球（qiú）閥密（mì）封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固（gù）定式球閥處於關閉（bì）狀態，從（cóng）一端引人試驗介質至（zhì）規定（dìng）值；用壓力（lì）表檢查引入端（duān）密封性能，使用壓（yā）力表精（jīng）度0．5～1級，量（liàng）程為試驗壓力的1．6倍。在規定（dìng）時問內，沒有降壓現象（xiàng）為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料（liào）和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路（lù），將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試（shì）驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到（dào）關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞（sāi）閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從（cóng）直角端引入（rù），從其他端同時進行檢查。

旋（xuán）塞（sāi）閥試驗台（tái）前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油（yóu），在規定時間內未發現滲漏和擴大的（de）水滴為合格。旋（xuán）塞閥試（shì）驗（yàn）時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用（yòng）的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進（jìn）行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗（yàn）與截止閥一樣。蝶閥的密封（fēng）性能試驗應從介質流人端引入試驗介（jiè）質，蝶板應開啟，另（lìng）一（yī）端封（fēng）閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另（lìng）一（yī）端，檢（jiǎn）查蝶板（bǎn）密封處無滲（shèn）漏（lòu）為（wéi）合格。作為（wéi）調節流量用（yòng）的蝶閥可不做密封性（xìng）能試驗（yàn）。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封（fēng）閉，試（shì）驗壓（yā）力升至規定值後，看閥體和閥蓋（gài）無滲漏為合格。然（rán）後降（jiàng）壓至（zhì）密封性（xìng）試驗壓力，關閉（bì）閥（fá）瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏（lòu）為合格。

 止（zhǐ）回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣（bàn）軸線處（chù）於與（yǔ）水平垂直的（de）位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平（píng）線（xiàn）近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另（lìng）一端封閉，看閥體和閥蓋（gài）無滲漏為合格。
       密封性試驗（yàn）從出口端引入試驗介質，在（zài）進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗（yàn）的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引（yǐn）入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出（chū）El端引（yǐn）入，其他端封（fēng）閉。在規定（dìng）時間內閥體和閥（fá）蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定（dìng）壓試驗，一般（bān）使用介質是：蒸汽用安全閥以（yǐ）飽和蒸（zhēng）汽為試驗介（jiè）質；氨或其他氣體用閥以空氣為試（shì）驗介質；水（shuǐ）和其他（tā）非腐蝕性液（yè）體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試（shì）驗壓力進行試驗（yàn），其次數不少於兩次（cì），在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼（tiē）在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他（tā）板封貼在出口（kǒu）法蘭下部，灌水封（fēng）住閥瓣（bàn），檢驗水中不（bú）冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項（xiàng）性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試（shì）驗方法》。

① 減（jiǎn）壓閥的強度試驗（yàn）一般以單件試（shì）驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與（yǔ）組件焊接後，應用減壓閥後更（gèng）高壓力的1．5倍、用空氣進行（háng）強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗（yàn）時，以公稱壓力的1．1倍進行（háng）試驗；用蒸汽試驗時，以（yǐ）工作溫度下允（yǔn）許的更高工作壓力進行。進（jìn）口壓力與出口壓力（lì）之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為（wéi）：進口壓（yā）力調定後（hòu），逐漸調節該閥的調節螺釘，使出（chū）口壓力在更大與（yǔ）最小值範圍內能（néng）靈敏地、連續地（dì）變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調（diào）走後，關閉（bì）閥後截斷閥，出（chū）口壓力（lì）為更高和更低值，在（zài）2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管（guǎn）道容積符合表4.18中規定為合（hé）格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定（dìng）後，出口（kǒu）壓力為（wéi）零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合（hé）格。