一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體（tǐ）和閥蓋應作（zuò）強度試驗。對於安全閥門，其定壓和（hé）回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定（dìng）。閥門安裝（zhuāng）之前應在河北閥門液壓測試台上作閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽（chōu）查20%，如不合格應的檢查;中、高（gāo）壓閥門應的檢查。閥門試壓（yā）常用的介質有水、油、空氣（qì）、蒸汽（qì）、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止（zhǐ）閥和節流閥的強度試（shì）驗（yàn），通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢（jiǎn）查閥體（tǐ）和閥蓋是否（fǒu）冒汗和滲漏。也可單件進行強度（dù）試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的（de）閥杆成垂直狀態（tài），閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至（zhì）規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打（dǎ）開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門（mén）強度和密（mì）封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然（rán）後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再（zài）關閉閥瓣，打開出口端檢（jiǎn）查密封麵（miàn）是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥（fá）一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定（dìng）值；然後關閉（bì）閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者（zhě）直接往（wǎng）閥蓋上的堵頭內注入試驗介（jiè）質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這（zhè）種（zhǒng）方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試（shì）驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥（fá）門試驗壓力升（shēng）至規定值；然後關閘板（bǎn），打開一端（duān）盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒（dǎo）頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊（diàn）片處密封性（xìng）試驗應在閘板密封性試驗之（zhī）前進行。

氣動球閥（fá）的強度試驗應在ball valve球（qiú）體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將（jiāng）閥處（chù）於半（bàn）開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於（yú）關閉狀態時打（dǎ）開封閉端檢（jiǎn）查，同時檢查填料（liào）和墊片處密封（fēng）性能，不得有（yǒu）滲（shèn）漏現（xiàn）象。然後從另一端引入試驗介（jiè）質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性（xìng）試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉（bì）狀態，從一端（duān）引人試驗介質至規定值；用壓力（lì）表（biǎo）檢查引入端密封性能，使用壓（yā）力表精度0．5～1級，量程為試驗壓（yā）力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合（hé）格；再從另（lìng）一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然（rán）後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充（chōng）滿介（jiè）質，在試驗壓力下檢查（chá）填（tián）料和（hé）墊（diàn）片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進（jìn）行密封性試驗。

① 旋塞閥（fá）進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開（kāi）的各工作位置進行試驗，閥體（tǐ）未發現滲（shèn）漏為合格。

② 密封性試驗時（shí），直通式旋塞（sāi）應保持腔內與（yǔ）通路壓力相等（děng），將塞子旋轉到（dào）關閉位置，從另一端（duān）進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路（lù）一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力（lì）從直角端（duān）引入，從其他端同（tóng）時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層（céng）非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發（fā）現滲（shèn）漏和（hé）擴大的水滴為合格。旋（xuán）塞閥（fá）試驗時間可短一些，一般按公稱（chēng）通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋（xuán）塞（sāi）閥應以1．25倍工作（zuò）壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的（de）密封性能試驗應從介質流人端引（yǐn）入試驗介質，蝶板應開（kāi）啟，另一端封閉，注（zhù）入（rù）壓力至規（guī）定值；檢查填料和（hé）其他密封處無滲漏後，關閉蝶板（bǎn），打開另一端，檢查蝶（dié）板密封處無滲漏為合格。作為調節流（liú）量用的蝶閥可不做密封（fēng）性能試（shì）驗。

隔膜閥強度試驗從任（rèn）一端（duān）引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試（shì）驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行（háng）檢查（chá），無滲漏為合（hé）格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於（yú）與水平垂直（zhí）的（de）位置；旋（xuán）啟式（shì）止回閥（fá）通道軸線和閥（fá）瓣軸線處於與（yǔ）水（shuǐ）平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋（gài）無滲漏（lòu）為（wéi）合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的（de）強度試驗（yàn）與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗（yàn）閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封（fēng）麵封閉；試驗（yàn）閥體（tǐ）上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在（zài）規定時間內閥（fá）體和閥蓋無滲漏現象為合格（gé）。
       ② 密封性試驗和定壓試（shì）驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽（qì）為（wéi）試驗（yàn）介質；氨或其他氣體用閥以空氣（qì）為試（shì）驗介質；水和其（qí）他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位（wèi）置的安全閥常（cháng）用氮氣（qì）為試驗介質。
       密封試（shì）驗以公稱壓力值為試驗壓（yā）力進行試驗（yàn），其次數不少於兩次，在（zài）規定時間內無滲漏為合（hé）格。驗漏方（fāng）法有兩種：一是將安全閥各連接處密（mì）封，用黃（huáng）油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為（wéi）漏（lòu），不鼓起為合格；二是用黃油把（bǎ）薄塑料板或（huò）其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣（bàn），檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定（dìng）壓和回座壓（yā）力試驗次數不少於3次，符合規定為（wéi）合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試（shì）驗方法》。

① 減壓閥（fá）的強度試驗一般以單件（jiàn）試驗後組（zǔ）裝，亦可（kě）組裝後試驗。強度試驗持續（xù）時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後（hòu）更高壓力的1．5倍、用空氣進行強（qiáng）度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試（shì）驗時，以公稱（chēng）壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓（yā）力（lì）進行。進口壓力與（yǔ）出口壓（yā）力（lì）之（zhī）差（chà）要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值（zhí）範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉（bì）閥後截斷閥，出（chū）口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口（kǒu）壓力的升值應符合（hé）表4.176—22中規定，同時，閥後管（guǎn）道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口（kǒu）壓（yā）力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄（xiè）漏為合格。