產（chǎn）品參數

一、鶴崗閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極（jí）大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位（wèi）的一種先進理想的鶴崗閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台（tái）可自動進退。並具有性能（néng）好，結構（gòu）簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用（yòng）注意（yì）事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低（dī）於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染（rǎn）環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得（dé）用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用（yòng），特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高（gāo）破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排（pái）盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的（de）壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注（zhù）意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔（jié）潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使（shǐ）用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次（cì），油（yóu）量不能低於油（yóu）位（wèi）計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作（zuò）方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鶴（hè）崗閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後（hòu），繼續（xù）進行作強度（dù）測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門（mén）法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封（fēng）測試（shì）將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開（kāi）關、右（yòu）向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力（lì）為零後（hòu），再將被試閥門卸下。