產品參數

一、鶴崗閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門（mén）等單位的一種先（xiān）進理想的鶴崗閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標（biāo）準規（guī）定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大（dà）致（zhì）可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向（xiàng）同步移動（dòng）。左邊工作台可（kě）自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器（qì）原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作（zuò），滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事（shì）項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水（shuǐ）平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗（yàn）中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試（shì）鑄鐵閥（fá）門（mén）時（shí）介質（zhì）壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當（dāng）地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力（lì）15倍，精（jīng）度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意（yì）事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持（chí）幹（gàn）淨、清潔、被試（shì）閥門（mén）的（de）法（fǎ）蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個（gè）月既清洗油箱（xiāng），更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被（bèi）試（shì）閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(鶴（hè）崗閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試（shì）的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封（fēng）測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先（xiān）把（bǎ）被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉（diào）水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵（bèng）>關（guān）。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試（shì）閥（fá）門（mén）密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對（duì）照（zhào） <夾緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表>；中（zhōng）的（de）液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打（dǎ）開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶（hù）自（zì）備連接>作氣（qì）密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的（de）密封性能及氣泡。測（cè）試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓（yā）表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。