產品參數

一、黑河閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試（shì）驗結果的外（wài）力。極大地提高（gāo）工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的黑河閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動（dòng）夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油（yóu）缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置（zhì）是采用杠杆式（shì）結構，實（shí）現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等（děng）特點（diǎn）。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液（yè）壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按（àn）油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循（xún）環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安（ān）全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當（dāng）地計量部門（mén）鑒定（dìng）合格其（qí）合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項（xiàng）

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更（gèng）換對新（xīn）投入使用的設備，使（shǐ）3個月（yuè）既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑（jìng）大不的被試閥門(黑河閥門試（shì）壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門（mén）放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力（lì）和夫緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或（huò）同時繼續進（jìn）行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣（qì）密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。