產品參數

一、黑（hēi）龍江閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度（dù），YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用（yòng）、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理（lǐ）想的黑龍（lóng）江閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭（lán）背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置（zhì）組成，夾爪的（de）夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向（xiàng）移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左（zuǒ）邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良（liáng）現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試（shì）驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗（yàn）壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓（yā）力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開（kāi）始工作前，先調（diào）節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓（yā）力（lì）過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精（jīng）度不低（dī）於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法（fǎ）蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作（zuò）方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(黑龍江閥門試壓機)，調（diào）整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台（tái）左向夾緊工作台的（de）密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總（zǒng）開關、左向進水>既（jì）可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向（xiàng）進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕（niǔ），接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。