因為閥門生產流程（chéng）中的工藝（yì）性問題是成品（pǐn）設計下作的首要內容之一，故（gù）閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要（yào）地工藝性需（xū）要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的（de）特征參（cān）考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須（xū）要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚（hòu）度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性（xìng）差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的（de）斜度確保（bǎo）世（shì）故過（guò）渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮（suō）孔（kǒng）、放鬆、裂紋（wén）等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度（dù），空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議（yì），避免澆注時衝碎芯砂給加下導（dǎo）致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考（kǎo）生產廠的鍛造前提和鍛造方（fāng）式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模（mó）便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快（kuài）簡潔，針對大量（liàng）大的零件理應采（cǎi）取模鍛件。

② 應有恰當的拔模（mó）斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解（jiě）決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征（zhēng）合理（lǐ）選取，如硬度和力學功能（néng）的（de）上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰（qià）當加強零件的剛（gāng）性。

4、堆（duī）焊（hàn）、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆（duī）焊原料的（de）可焊性，避免構成裂紋等（děng）缺點：同時，還應（yīng）選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要（yào）便於丈量，並（bìng）盡也許使設計基準和加下的丈量基準（zhǔn）一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前（qián）提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。