英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況（kuàng）： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原材料（liào）工業及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類（lèi）：  流體係統和通用（yòng）件>>23.060閥門

發布（bù）部門： 中華人民共和國發展（zhǎn）和改革委員會

發布日期： 2004-03-10 實施日期（qī）： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公司（sī）工程建設管理部（bù）

起草單位： 中國石化工程（chéng）建設公司

起草人： 趙（zhào）勇、柯鬆林、張寶江

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前 言（yán）

本標（biāo）準是根據原經貿委（wěi） 《關於下達2002年（nián）石化行業標準製修訂項目計劃的通知（zhī）》（國經貿廳（tīng）行業[2002]36號文（wén））和中國石化建標[2001]88號文的通知（zhī），由中國石化工（gōng）程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥（fá）門選用、檢（jiǎn）驗及驗（yàn）收》 進行修訂，由中國石油化工集（jí）團公司工程建設管理部組織審定（dìng）。

本標（biāo）準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製（zhì）通用閥（fá）門選用、檢（jiǎn）驗及驗收》相比，主要變化如下：

1 對有（yǒu）關內容進行了局部修改和補充；

2 對原標準中有關墊片、填料、試驗的內容，直接引用相關標（biāo）準。

3 第5 章（原第4章）更名為“閥門訂貨與包裝”，取消閥門型號的內容。

本標準在實施過程中，如發現需要修改補充（chōng）之處，請將意見和有關資料提供給主編單位（wèi）， 以便今後修訂時參考。本標（biāo）準（zhǔn）由主編單位負（fù）責解釋。

本（běn）標準的編製單位：中國石化工（gōng）程建（jiàn）設公司

主（zhǔ） 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了（le）石油化工鋼製通（tōng）用閥門（包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要（yào）求（qiú）。

1. 2 本標準（zhǔn）適用於石油（yóu）化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門（mén）。

2. 
   

2 規（guī）範性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成（chéng）為本標準的條款。 凡是注日（rì）期的（de）引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤（wù）的內容）或修訂版均不適用於本（běn）標準。然而， 鼓勵根據（jù）本標準達成協議（yì）的各方研究是否可使用這些文件的最新版本（běn）。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結（jié）構長度

GB/T 1751 閥門（mén）結（jié）構要素 承插焊連接和配管端（duān）部（bù）尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供（gòng）貨（huò）要求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾（jiá）連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長（zhǎng）度 內（nèi）螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸（tū）麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄（zhù）鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環（huán）連接麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素（sù）鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用（yòng）不鏽鋼鍛（duàn）件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用（yòng）柔性石墨填料環技（jì）術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填（tián）料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼（gāng）件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢（jiǎn）驗與試驗

SH 3059 石油化（huà）工管道設計器（qì）材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙（yǐ）烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管法（fǎ）蘭用柔性石墨複合墊（diàn）片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝（yì）條件，並應滿足安全可靠、操作維修方便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零件材質應根據管（guǎn）道的設計溫度、設計壓力、介質性質及（jí）閥門的用途確定（dìng）。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整（zhěng）體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符（fú）合JB 75《管路法蘭 類型》的規（guī）定（dìng）。除合同（tóng）另有規定外，端法蘭（lán）密封麵（miàn）不加工水線（xiàn）。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接（jiē）金屬閥門結構長度（dù）》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長（zhǎng）度 內螺紋連接閥（fá）門（mén）》、GB/T 15188.4《閥（fá）門（mén）的結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮（suō）徑鍛鋼閥門（mén）》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插（chā）焊連（lián）接和配管端（duān）部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式（shì）與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定。

3. 1. 7 當采（cǎi）用其他法蘭標準時，閥門壓力溫度等級、閥門端法蘭連接（jiē）尺寸及密封麵型式應（yīng）符合相應法蘭（lán）標準的規定。

3. 2 閥門（mén）類型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘（zhá）閥適用（yòng）於經常保（bǎo）持全開、全關的場合，不宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開（kāi）關的場合，可作（zuò）截斷閥用，不應用於雙向流動的工藝管道和含有固體顆粒介質的（de）管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止介質逆向流動的管（guǎn）道，要求衝擊力小（xiǎo），流阻低。當介質流量範圍波動大時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功（gōng）能，當開啟角度為15°～70°時可（kě）進行流量調（diào）節。

3. 2. 5 球閥具有（yǒu）截斷、開放和適度節流的功能，可（kě）用於粘（zhān）度高和帶有懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用（yòng）於輸送工藝物（wù）料為極度危害、高度（dù）危害（hài）和可燃介質管道的球閥，應選用（yòng）防（耐）火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應符合下列規（guī）定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜用（yòng）於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的（de）閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕和縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度（dù）變化（huà）頻繁的管道；

c) 接觸性危害程度為極度危害介質、高度危害介質和液化（huà）烴的管道；

d) 公稱壓力（lì）超過1.6MPa的蒸汽管道（dào）。

3. 2. 8 法蘭連接的閥（fá）蓋可用於本標準規定的各種公稱壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材料應按本（běn）規定選用，也可根（gēn）據（jù）輸送介質的性質、溫度、壓力等要（yào）求選用性能不低於本標準規（guī）定的其他材料。主要材料的使用溫度應符合相關材（cái）料標準的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應符（fú）合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介（jiè）質（zhì）溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其（qí）主要零件材料的選（xuǎn）用應符合表1的（de）規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的（de）SHA級管道且啟（qǐ）閉頻繁的（de）楔式閘閥，其密封麵材質（zhì）應選用硬質合金材（cái）料；用於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質宜選用硬質合金（jīn）材料。

3. 3. 4 對輸送（sòng）腐蝕性介質管道閥門的主要零件材質如有特殊要（yào）求時，應在合同中規定（dìng）。

3. 3. 5 與閥蓋（gài）分成兩體的支（zhī）架材料應為碳鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料（liào）和墊片的技術性能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏（chán）繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 2 柔（róu）性石（shí）墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製（zhì）管法蘭用柔性石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用（yòng）聚（jù）四（sì）氟乙烯包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥（fá）門用（yòng）柔性石墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合（hé）JB/T 7370《柔性石墨（mò）編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織（zhī）填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料（liào）》的規定。

4 閥門檢驗與驗收（shōu）

4. 1 材質檢查和無損檢測（cè）

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢（jiǎn）測、質量評 級及驗（yàn）收（shōu）應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相（xiàng）檢驗》的規定進行。檢查部位由製造廠根（gēn）據下列情況（kuàng）確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產生缺（quē）陷和鑄鋼件的熱節部位（wèi）。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承（chéng）壓能力薄弱的部位（wèi）。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素（sù）鋼和低（dī）合（hé）金鋼鍛（duàn）件》、JB 4727《低（dī）溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應（yīng）按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定進行射線 透照檢（jiǎn）測，射線透照質量等級不（bú）得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格（gé）。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測（cè）應符合JB/T 7749《低溫閥門技術（shù）條件》的（de）規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠（chǎng）前必須對每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗。試驗的方法應（yīng）符合JB/T 9092《閥門的檢（jiǎn）驗與試驗》的規（guī）定。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰（duò）性氣體、煤油、水或粘度不大於（yú）水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽（xiù）鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超（chāo）過100mg/l。

4. 2. 3 試驗（yàn）壓力、持續時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫（wēn）閥門的試（shì）驗尚應符合JB/T 7749《低溫（wēn）閥（fá）門技術條（tiáo）件》的規定。

4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥（fá）門驗收

4. 3. 1 閥門（mén）驗收除執（zhí）行本標準（zhǔn）和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規定外，尚應符合其他閥門製造驗收標準及合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥（fá）門（mén）的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條（tiáo）件》的（de）規定（dìng）。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗收閥門（mén），買方檢驗員應（yīng）在交貨前到製造廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂（dìng）貨必須按本標準和閥門規格書的要求進行。

5. 2 當有特殊要求（qiú）時，應在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要（yào）求》的（de）規定

5. 4 低溫閥門的（de）訂貨、包（bāo）裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫（wēn）閥門技術條件》的規（guī）定。

5. 5 閥門兩端應有防護（hù）蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋端部及閥門內腔。防護板應用纖維板或塑料製成，其外徑應大於法蘭密封麵（miàn）的外徑，並固定（dìng）牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥（fá）門端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於或等於40mm的各（gè）類（lèi）閥門，均應裝箱（xiāng）發運；對於公稱直徑大於或等於50mm的其他閥門除合同有規定外，可以散裝或用（yòng）其它方式（shì）包裝，但（dàn）必須保證在運（yùn）輸（shū）過程中不破損和丟失（shī）零件。

5. 8 碳（tàn）鋼、合（hé）金鋼、不鏽鋼閥門應（yīng）分開包裝。