產品參數

閥門強度試壓機是把閥（fá）門接（jiē）入（rù）已安裝固定好的（de）試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門（mén）殼體強（qiáng）度試（shì）驗，閥（fá）門強度試（shì）驗壓力是公稱（chēng）壓力的1.1倍的整數值（zhí）。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸（shū）送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質管道的（de）閥門都應逐個進（jìn）行殼體液壓試驗（yàn），不合格者不（bú）得使用。羅浮閥門集團浙江（jiāng）菏（hé）澤西高（gāo）泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強（qiáng）度試（shì）壓，用戶單位抽樣（yàng）檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用（yòng）潔淨水或煤油。對於奧氏（shì）不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

菏（hé）澤閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

1.氣體閥門強（qiáng）度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲（máng）板閥進氣閥”、“下（xià）盲板進氣（qì）保壓閥”，氣體進（jìn）入閥門，待其充滿後（hòu），可觀察到（dào）“下盲板氣壓表”指示（shì）在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時（shí）閥門進入保（bǎo）壓測試階段。也可通過觀察（chá）“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體（tǐ）的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工（gōng）作（zuò）；將被測閥門半開，開（kāi）啟控製模塊上“下盲板進（jìn）水閥”，低（dī）壓水進入閥門（mén），待其（qí）充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電（diàn）接點壓力表即（jí）“水壓增壓（yā）表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣（qì）開關”，關閉控製模塊（kuài）上“下盲板（bǎn）進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段（duàn）。

測（cè）試完成後，開啟試壓（yā）下盲板座上的排（pái）水閥，在上盲（máng）板座通（tōng）入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥（fá）門。

3.閥門強度試（shì）壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟（qǐ）動”按鈕（niǔ），油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油（yóu）缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移（yí）油缸停止運動（dòng）；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸（gāng）立即停止運動。

3. 壓（yā）緊油（yóu）缸控製：同（tóng）時按右上（shàng）角“壓緊”按鈕（niǔ）和左下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸伸出。按“鬆（sōng）開（kāi）”按鈕壓緊油（yóu）缸縮回。無論（lùn）何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作（zuò）台移進（jìn）/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明（míng）和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急（jí）停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液（yè）壓（yā）、水（shuǐ）、氣，包括液壓泵、水泵（bèng）、氣控（kòng）電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾（lǜ）油器報警指示紅燈亮，提示需更換（huàn）濾芯。當油箱油位過高或過低時（shí），油位高指示燈（dēng）亮，油泵不能啟動。

4.閥門（mén）強度試壓抽（chōu）樣檢驗（yàn）

設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度（dù）為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應（yīng）從每批抽10%且（qiě）不（bú）少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公（gōng）稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。