產品參數

一（yī）、菏澤（zé）閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓（yā）力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門的試（shì）驗與檢測》的（de）標（biāo）準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型（xíng）液壓閥門測試台。閥門液壓測試（shì）台集機電、液壓、試壓（yā）、液（yè）體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有功能完善、性能穩定、自動化（huà）程度高等特點。

閥（fá）門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製（zhì），對被（bèi）試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想（xiǎng）的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測（cè）試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機（jī）構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向（xiàng）移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直（zhí）接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊（jǐn）可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的（de）外形（xíng）結構（gòu）示意圖：

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、設備安裝（zhuāng）：校好（hǎo）閥門液壓測（cè）試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱（xiāng），油量不能（néng）低於油位計下（xià）限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查（chá）各管路有（yǒu）無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即（jí）停（tíng）機排除（chú）。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕（shí）及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓（yā）水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在（zài）試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於（yú） 1.5級。

8、閥門液壓測試（shì）台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新（xīn）油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能（néng）超過 55℃。

④安裝調（diào）試和維護時，必（bì）須嚴格檢（jiǎn）查限位裝置是否靈活可靠，當（dāng）吊鉤升至上極（jí）限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當（dāng）吊鉤降至下（xià）極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有（yǒu）效安全圈（quān）必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人（rén）操縱，操縱（zòng）者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊（diào）。在（zài）使（shǐ）用中必須由專門人員定期對（duì）液壓閥門測試（shì）台進行檢查，發現故障及（jí）時采取措施，並（bìng）仔細加以記錄。

五、使用（yòng）操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(菏澤閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓（yā）力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作（zuò）被試閥門（mén）密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調（diào）整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓（yā）力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門（mén）卸下。