產品（pǐn）參數

一、菏澤閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無（wú）任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作（zuò）效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門（mén）製造業和石（shí）油、石（shí）化、核電、化工（gōng）等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的菏澤閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台采（cǎi）用以（yǐ）閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響（xiǎng）測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝（zhuāng）置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊（biān）工作台可自（zì）動進（jìn）退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台（tái）的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定（dìng）底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注（zhù）入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無（wú）泄漏（lòu），發現不良（liáng）現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要（yào）確保對被試（shì）閥門（mén）不會造成腐蝕（shí）及（jí）在液壓測試（shì）台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作（zuò）前，先調節好電（diàn）接點壓（yā）力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合（hé）格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試（shì）台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換（huàn）新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(菏（hé）澤閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置（zhì），將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓（yā）調節（jiē）閥>，將<左增壓（yā）表>；的（de）壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減（jiǎn）壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達（dá）到和（hé）被試閥門密封壓力及（jí）電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓（yā）數分（fèn）鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣（qì）泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後（hòu），再將（jiāng）被試閥門卸下。