產品參數

一、菏澤閥門液（yè）壓（yā）測試台概（gài）述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果（guǒ）的（de）外力。極大地提高工（gōng）作效率和減（jiǎn）輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進（jìn）理想的菏澤閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以（yǐ）閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附（fù）加（jiā）影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組（zǔ）成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直（zhí）接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑（jìng）向同步（bù）移動。左（zuǒ）邊工（gōng）作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電（diàn）器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分（fèn）鍾（zhōng）空（kōng）載運（yùn）轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要（yào）確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕（shí）及在液壓測試（shì）台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓（yā）壓（yā）力值超高、防（fáng）止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表（biǎo）與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應（yīng）注（zhù）意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測（cè）試台工作（zuò）麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投（tóu）入（rù）使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使（shǐ）用（yòng）操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不（bú）的被試（shì）閥門(菏澤（zé）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體（tǐ）試壓（yā）壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼（jì）續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不（bú）變（biàn），調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一（yī）端相（xiàng）碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表（biǎo）>；中的（de）液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開（kāi）<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在（zài）左端進行密封測試（shì）將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接（jiē）<1>步（bù）驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。