產品參數

YFA-F型（xíng）閥門殼體試壓機是（shì）羅浮閥門集團浙江（jiāng）淮（huái）安西高泵閥有限公司專業生產產品（pǐn），閥門的殼體（tǐ）試壓機是對閥體（tǐ）與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和（hé）閥蓋（gài）的致密（mì）性， 即包括閥體與閥蓋連（lián）接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門（mén）殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使（shǐ）用（yòng）其（qí）他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥（fá）體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清（qīng）除（chú）閥（fá）門零件的油漬（zì），將它們擦幹（gàn）並在幹淨（jìng）、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將（jiāng）螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合（hé）適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗（yàn）過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試（shì）驗（yàn）　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在（zài）試驗容器內並連接（jiē）好，要確保閥門填料處（chù）在窗口頂部沒有汽（qì）化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試（shì）驗壓（yā）力進（jìn）行（háng）初始的係（xì）統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮（zhē）蓋住（zhù）閥體與閥蓋的連接部位。在（zài）整個冷卻過程（chéng）中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱（rè）電偶對閥體（tǐ）和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後（hòu），在閥體（tǐ）和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂（zào）或（huò）浸入（rù）水中，用（yòng）幹燥的無油空（kōng）氣（qì）或氮氣進行殼體密封試（shì）驗。其餘與普通閥門相同。

淮安閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸（gāng）的操作順（shùn）序（xù）

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按（àn）“油泵啟動”按鈕，油泵運行（háng），油泵指（zhǐ）示燈亮。

3調整壓緊油缸（gāng）壓力

 根據被測閥門規（guī）格及測試（shì）內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將（jiāng）壓緊（jǐn）油缸（gāng）伸出到更大位置，調節遠程調（diào）壓旋鈕，將遠（yuǎn）程調壓壓力（lì）表調到規（guī）定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移（yí）出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到（dào）設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測（cè）閥門放置（zhì）

 將閥門放到移動（dòng）平台的盲（máng）板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工（gōng）作台移進，到設定位置限位開關動作，工作台運動（dòng）停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右（yòu）上角（jiǎo）“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油（yóu）缸行程控製

 當閥門做（zuò）端麵封測試時，上（shàng）盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示（shì）壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做（zuò）被測閥門的（de）殼體試壓（強度試壓）及密封測（cè）試（shì）；

 當閥（fá）門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥（fá）門流量（liàng）孔接觸密封，插（chā）入足夠的試壓深度（dù），按“停止”按鈕，此時就可做（zuò）被測閥門的殼體強度及密封測試。