產品參數

一、淮安閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設（shè）備技術的基礎上按（àn）照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液（yè）壓測試台集（jí）機電、液壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗（yàn）檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力（lì），符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

閥門（mén）液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作（zuò）台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置（zhì）是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測（cè）試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用（yòng）注意（yì）事項和要（yào）求

1、設（shè）備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝（níng）土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或（huò）20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便（biàn），不汙染（rǎn）環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不（bú）會腐蝕及在閥門（mén）液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表（biǎo）》中液（yè）壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節（jiē）好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力（lì）試驗裝置的壓力表必須（xū）經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格（gé）檢查（chá）限位裝置（zhì）是否靈活可靠，當吊鉤（gōu）升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷（juàn）筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必（bì）須大（dà）於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證（zhèng）卷筒上鋼絲繩安（ān）全圈，有效安全圈必須（xū）在2圈以上。

⑤液壓（yā）閥（fá）門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全（quán）操作規程，嚴禁歪拉斜（xié）吊。在使（shǐ）用（yòng）中必須由專門人員定期對（duì）液壓閥門測試台進行（háng）檢查，發現故障及（jí）時（shí）采取措（cuò）施，並仔細加以記（jì）錄。

五、使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號（hào）選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(淮安閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密（mì）封（fēng）盤中心，點動（dòng） <左（zuǒ）徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進（jìn）水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開（kāi）>調（diào）節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵（bèng）就自動停機（jī），關閉 <總水（shuǐ）開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完（wán）畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續（xù）進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密（mì）封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同（tóng），開（kāi）<右向進水>打開被試（shì）閥（fá）門密封後（hòu），參照<=>水壓（yā）、水泵使（shǐ）用方法（fǎ），進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟（zhòu）程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。