產品參（cān）數

一（yī）、葫蘆島閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由（yóu）液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試（shì）閥門無任（rèn）何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕（qīng）勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的葫蘆島閥門試壓檢測設（shè）備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作（zuò）。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作（zuò）台活（huó）動夾爪和（hé）液（yè）動（dòng）供壓裝置及介質循（xún）環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按（àn）鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作（zuò）試（shì）驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根（gēn）據被試閥門（mén）試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值（zhí），進（jìn）行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安（ān）全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝（zhuāng）置的（de）壓力表必須經（jīng）當（dāng）地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的（de）活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(葫（hú）蘆（lú）島（dǎo）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力（lì）及（jí）電接點（diǎn）壓（yā）力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的（de）壓力（lì）泄壓，<水壓（yā）表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度（dù）測試。

3、被試閥門強（qiáng）度（dù）測（cè）試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度（dù）平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完（wán）畢關（guān）閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥（fá）門卸下。