產品（pǐn）參（cān）數

一、本溪閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動（dòng）強（qiáng）度，YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的本溪閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背（bèi）麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使（shǐ）各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統（tǒng） (詳見液壓和電器（qì）原（yuán）理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台（tái）的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土（tǔ）固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液（yè）壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良（liáng）現象（xiàng），應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台（tái）介質要（yào）求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者（zhě）常（cháng）用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥（fá）門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作（zuò）方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(本溪閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門（mén）放在測試（shì）台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭（lán）背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中（zhōng）的（de）閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開（kāi），先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力（lì）表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照（zhào）<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時（shí），隻能在（zài）左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程（chéng）度，將（jiāng）被式（shì）閥門（mén）裝夾完（wán）畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將（jiāng）被試（shì）閥門卸下。