產品參數

一、鞍山閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台全（quán）過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的鞍山閥（fá）門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的（de）裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左（zuǒ）右工作（zuò）台活動（dòng）夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動（dòng）來實（shí）現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控（kòng）製係統 (詳（xiáng）見液壓（yā）和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備（bèi）安置（zhì）水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油（yóu），注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中（zhōng），添加防鏽劑或（huò）者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行（háng）增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不（bú）得用錘擊，閥（fá）門在（zài）試驗中，操作人員（yuán）應（yīng）注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質（zhì）壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內（nèi）壓（yā）力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台（tái）各部件的（de）活動處，要經（jīng）常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(鞍山閥門試壓（yā）機（jī）)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試（shì）的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開（kāi）關<低壓（yā）水（shuǐ）泵（bèng）>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及（jí）電接點（diǎn）壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓（yā）完畢後（hòu），繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓（yā）>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥（fá）門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開（kāi）關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的（de）密封（fēng）性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被（bèi）試閥門卸下。