產品參數

一、撫順閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動（dòng），電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大（dà）地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修（xiū）部門等單位的一種先（xiān）進理想的撫順閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可（kě）分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部（bù）件組（zǔ）成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測（cè）試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油（yóu）或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏（lòu），發現不良現象，應立（lì）即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是（shì）幹淨的水就可以了，循環（huán）利（lì）用不汙（wū）染環境，隻需要（yào）確保對（duì）被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求（qiú）所需要（yào）。在水（shuǐ）箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人（rén）員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓（yā）力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度（dù）不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項（xiàng）

①測（cè）試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢（jiǎn）查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(撫順閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓（yā）緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥（fá）>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度（dù）測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對（duì）照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平（píng）麵，接<；向上旋（xuán）轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。